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乳化机停机冲洗及废料处理方法

为了提高乳化机生产线本质安全性，降低此类成爆1炸事故发生，确保炸1药质量符合要求，对乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验：

方法一：利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝1铵进行冲洗。

1、操作方法：停机后启动系统自动冲洗程序，10L小型乳化机哪家好，对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上，将装冲洗废料的袋子放入排水沟中，利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗，以减少硝1铵结晶物的产生。

2、乳化机原理分析：利用循环水对废料中的硝1铵进行稀释、溶解。

3、效果：废料中仍然存在硝1铵结晶物，但数量明显减少。

方法二：将水相管道中的硝1铵溶液用清水清洗干净后，再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。

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通常情况下，在开展乳化的那时候，油、水两相的温度能够确定在75℃到85℃，如油相有高熔点的蜡等成份，则此时乳化温度还要高一点。同时在乳化方式中要是粘度提升的话也会影响搅拌机，那样就还要尽量的增加一点乳化的温度。要是应用的乳化剂有着一定的转相温度，10L小型乳化机厂家，那样实验室真空乳化机的乳化温度也选在转相温度上下。

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乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团*碎细化，10L小型乳化机，也使柴油*碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。因为高速运动，剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面*碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。

　　乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易*碎。

　　乳化机乳化过程实质是将大团粒水*碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。