潍坊干燥机-山东宝阳干燥-氢氧化钛连续干燥机

为解决化学工行业中粘性膏状及假性块状物料的干燥问题，1970年成功研制旋转闪蒸干燥机。但是“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，*易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水份波动等特点。1983年又对“78”型进行了一次大的改进。现在我们所见到的旋转闪蒸干燥机基本多是经过2次大改进的机型，称之为“83”型，该机结构相比前两种有如下优点：干燥室底部设置倒锥型结构，使热空气流通截面至下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌悬臂轴的长度，增加了运行的稳定性和可靠性。轴承设在机外避免了长期在高温区工作，延长了工作寿命。湿物料在被搅拌齿分散和*碎的同时，又被甩向器壁，粘结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在内壁上的物料，同时高温区内壁设置夹套水冷，防止物料过热变质。干燥室上部设有分级环，潍坊干燥机，其主要作用是使物料较大的颗粒和未干物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效的保证产品的粒度和水份要求。连续化操作，加料量、进风温度、出风温度及颗粒粒度可在一定范围内自由调节，从而保证干燥产品各项指标。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、*碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大的简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。

闪蒸干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，淀粉连续干燥机，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。闪蒸干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

　　闪蒸干燥机是一种通过真空给物品加热的设备，闪蒸干燥机的适用范围广泛，常用于食品药材的加工。影响闪蒸干燥机效果的因素有很多，双锥回转的速度的快慢，决定了干燥速度的快慢，物料的特性不同，干燥速度也不相同。

　　闪蒸干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量可以达到90%，而少的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。

　　闪蒸干燥机是如何进行工作的呢？首先，闪蒸干燥机会将物料放置在外筒壁上来做一个准备工作。然后，再利用闪蒸干燥机内的高温作用对物料进行加热工作，并且还有着一个环形空间，使物料可以用一种对流的方式进行换热，这样可以提高闪蒸干燥机的工作效率。

　　中间辊布料：中间辊要是浸入料液槽当中，是可以通过中间辊转动然后带起料浆的，进而会将料膜布在滚筒表面上，特别适合于热敏性物料中，能够避免滚筒还有料液长时间接触加热的。特别适合于化工、矿工还有冶金等行业大颗粒尤其对大比重物料的干燥。比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。

　　因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转闪蒸干燥机选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速），即要有时间—速度关系的设定。

　　闪蒸干燥机主要是通过将物料的水分去除来实现干燥目的的。当使用闪蒸干燥机时，要保持容器内是一个真空的环境，然后在将管道加热，这样容器内的湿物料会因为高温而蒸发，水分蒸发后由真空泵抽出，从而实现干燥物料的目的。

　　闪蒸干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料如各种燃料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。

　　闪蒸干燥机的应用是能够引进国外技术特别是在基础上改进设计的一种新型连续干燥机。闪蒸干燥机的应用本工艺可以采用三套内筒设计，物料是可以经螺旋定量加料口然后是进入内腔的。

　　这样可以浇一些粘稠的润滑脂，能够减少表面的摩擦力。在调整托轮的同时需要调整4个托轮，而且需要保证轮带还有托轮都是不小于50%的接触面。滚筒干燥机被处理的固体物料不是很怕高温，基本上都是在处理过程中稍被污染，那么就需要采用热风炉或者是烟道气能够作为载热体。

目前，载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中，干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备，不仅能保证完成干燥作业，而且能提高产品质量。

1 生产工艺流程

旋转闪蒸干燥流程为：从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入，经煤气或天然qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器；进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触，表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动，已干燥表层迅速分离下来，形成球形或不规则球形颗粒，由热气流送入分级器，较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室，热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离，空气经尾气排风机排入大气，氢氧化钛连续干燥机，粉料由旋转阀排出，包装出厂。

2 设备结构

旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器，用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。

分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的*之一，对控制产品的粒度^重要，大大提高了产品合格率。

干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室，环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。

3生产能力

以拟薄水铝石干燥前含水率55%，氧化锌连续干燥机，干燥后含水率20%记，则使用强化干燥器生产拟薄水铝石，设备规格Φ700mm×3500mm，电炉250kW，生产能力410kg?(h?台)-1，蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器，规格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?台)-1，生产能力2059.2kg?(h?台)-1。