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滚筒的轴承容易断裂的原因

在使用滚筒的过程中，轴承的*和维护是重要的事情，我们可能会遇到一个现象：那就是滚筒的轴承很容易断裂，断轴以后很容易影响到工作的正常进行。那么滚筒的轴承容易断裂的原因是什么？

1.滚筒的传输装置输出不够，输出轴和负载强度大，超载能力导致轴承断裂，这种现象需要对滚筒的运转情况进行监督，严禁超负荷超负载运转。

2.滚筒加减速运行过程中，驱动瞬间转矩的输出轴超过额定输出转矩，加减速运转过于频繁，轴承很容易产生断裂。

3.安装出现故障，安装流程不正确或者是固定装置不牢固，滚筒运行的时候摆动幅度较大，很容易就损坏轴承。

在使用滚筒的过程中，需要注意滚筒的输出功率，平时做好滚筒的*和维护，在使用时要常常检测设备的运转情况。

电动滚筒的生产使用必须由专人进行监督

现在使用电动滚筒设备还是容易很多，如果真的是想要确保好使用效果，只需要提前进行安装确认，基本上调试之后就可以进入到使用过程中，一般不会出现什么问题。但是为了能够保证好使用效果，肯定还是应该做好整体上的监督工作。使用滚筒的过程中，就需要由专门的工人来进行监督，如果出现了问题也可以及时进行 调整。

使用前*行空转

在使用电动滚筒输送物料之前，肯定还是需要空转几分钟，一定要由专人来进行检查，确定好设备是可以正常运行的，然后再去进行后续的投料工作。这样才能够保障好设备的正常操作，也可以避免出现故障影响到工作。

专人进行检查

生产人员必须要做好生产规范的学习，这样可以直接监督好加工的情况，如果出现了问题，及时进行后续的调整即可。而且只有按照了正常的操作流程进行监督，厂商，才能够避免一些安全事故的产生，所以所有工作人员必须要经过培训才能够上岗使用设备，以免有问题不好处理。

故障问题及时检查

电动滚筒如果出现了故障，其实检查的过程中就应该马上就可以发现，所以尽可能还是应该做好故障方面的检测。如果设备本身就是存在一定的问题，或者是使用过程中发现了有噪音、异常动作等，都是需要及时进行检修。一定要先停止设备的使用，然后进行故障排查后，再进行继续使用。

简述两层滚筒输送机优点

在生产车间场地受限的情况下，如何合理利用场地呢？此时我们可以选择此时我们可以选择双层或多层滚筒输送机，同样的空间下，我们可以上下放置二条滚筒线，达到两条滚筒线输送的目的，这对于生产空间面积不大的厂家，这是不错的选择。

同时双层滚筒输送机采用一台电机进行驱动，和*的两台滚筒线相比，节约了一台电机和电控装置的开支，这样为企业节约了成本，但是要注意在设计时要注意两层滚筒线之间的高度要高于物料的高度。

双层滚筒输送机同样也具备了滚筒的优点。具有输送量大，维护方便等原因。应用于各行业的成品包装箱、周转箱等输送。要求被输送物的底部是平整的。而且每三只滚筒要与底部接触。