配件制造厂-配件-兴通(查看)

宏鑫激光-配件加工——配件

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的*度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地*进给，提高机床的转速，配件制造厂，就可以降低切削力，同时保证加工效率。 配件

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先粗后精的原则

在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具*度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，配件一站式服务，故通常精加工时零件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，配件，一般情况下，配件报价，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 配件

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（1）工具钢o刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。

（2）高速钢i刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢i刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，*切削瘤生成，提高加工精度。 配件