剪板机刀片-刀片-威力特机械刀片厂家

硬质合金刀具在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，刀片，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1972年，剪板机刀片，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

圆刀片的处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的*为主要的环节。那么我们核心技术是什么呢，长锋刀具的张主任和我们说说这些热处理的主要隐秘。

棒料淬火裂纹-首先是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，滾剪圆刀片，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状一样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。

技巧：1）关于震刀

A、选择正确的砂轮B、选择正确砂轮磨削方向，不能逆磨，即不能让刀具刃口切着砂轮磨，否则容易震刀C、选用合适的进给余量，进给余量太大会造成震刀D、选用合适的砂轮速度

2）一次装夹

A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间，提率B、在不磨到夹头的情况下，尽量多夹刀柄C、如果横刃不对称，要考虑夹头是否OKD、刀具太长，要考虑用支撑

3）节省机床停机时间

A、利用CNC修磨时间，休整砂轮/测量砂轮，减少CNC停机时间B、机床运行时（后一把刀的时间段）调好下一个单子的程序，减少CNC停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以保证不会用错程序

4）修磨前挑选，同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨A、按原刀厂家挑选，合金异型刀片，根据不同厂家选用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量，或先线切割，2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成，总之需要一次装夹完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨时未磨出内冷孔，则不必再CNC修磨，可手工磨导流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫R