赛驰数控刀具(图)-面铣削刀片-江苏铣刀

提升钨钢铣刀的使用寿命需要注意哪些方面呢？
合理选择切削用量；切削量影响钨钢铣刀的耐久性，切削深度和进给过大，切削力*，钨钢铣刀磨损加快。因此，江苏铣刀，选择合理的切削量也可以延长钨钢铣刀的使用寿命。

(2)提高钨钢铣刀的几何角度。钨钢铣刀的角度和刀刃的形状影响切削力的变化。如果前角*，切屑变形小，切削速度轻，切削力和切削热下降。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽可能取大前角。当主偏角缩小时，刀刃参与切削的长度增加，使切削热相对分散，刀尖角*，切削温度降低。

(3)把握和调整与之匹配的切削条件，设定良好的切削条件并进行维护。通过振动分析了解附件的切削状态，并及时调整，使钨钢铣刀具有良好的工作环境。钨钢铣刀一旦更换，尺寸必须调整，以确保紧固件和切削条件的适当性。

(4)铣刀刀具材料的合理选择。工件材料和加工条件对钨钢铣刀的切削性能有很大影响。要加工不同的材料，我们必须知道如何选择不同的刀具来满足切削要求。

如何选择铣刀刀体的方法

在选择铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，铣削刀片，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

粗齿铣刀多用于粗加工，合金铣刀，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，面铣削刀片，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

精铣时切削深度较浅，-般为0 25-一0 64mm，每齿的切削负荷小(约0.05-0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

影响高速钨钢铣刀加工效率的因素：

不同的机床加工出来的效果也会不一样的其实发挥到较好的效果就是需要各方面细节都注意好。

这样效果才会更理想这里我们简单说一下提高铣刀效率钨钢铣刀本身的动平衡性这个问题。

我们不能忽略因为这两者的关系是成正比例的提高刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。

在刀具行业中要选择一款合适的切削刀具不能仅仅从铣刀价钱钨钢铣刀图片。还有钨钢铣刀材质等某一方面来评估现在我们以立铣刀为例人们都知道加工不一样的材料。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷其大小与转速的平方成正比。

所以我们在使用钨钢铣刀时一定要注意刀具本身的动平衡性因为这些很有可能会直接影响高速钨钢铣刀的效率。

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