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检验金属表面清洁度的方法

金属表面镀层应满足镀层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而镀层中出现诸如镀层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属镀前表面不洁净所致。与溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处理，如电镀、阳*氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面镀前处理后的清洁度至关重要。

多层装饰电镀后套铬的注意事项：挂具及零件的装挂

由于套铬的电流密度较底层电镀的电流密度大5～10倍。挂具在设计时，应以套铬电流作为选材的依据。特别是挂具的挂钩、主杆和支杆的截面积均应通过电镀电流。铜基材可以通过2A/dm2的电流值，钢、不锈钢基材可以通过lA/dm2的电流值。挂具主钩上设置锁紧螺钉，使挂具在通电时与铜排接触牢固。零件装挂采用弹性“绷勾”，零件装挂后接触紧、不晃动。零件装挂点不宜选在主要面上，零件装挂时应以零件主要面向阳*，并考虑零件在下落时不产生气袋，零件提起时滴液方便，不积液。挂具不需导电部位要全部绝缘，否则此部分将影响零件的电流密度。挂具要经常修理，特别是挂钩上的镀层应退除，如挂钩上的结瘤、支状结晶会消耗很大一部分电流，造成零件挂钩处分布的电流密度下降、无镀层。

酸性镀铜液的维护事项

酸性光亮镀铜是以*铜和*作为基本成分,引入适量酸铜光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果，以下我们分析一下酸性镀铜液平时维护的事项

严格控制工艺规范是维护电镀溶液的重要手段。镀液中*铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但含量差异太大也将影响镀液性能。当*铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳*表面形成结晶析出，造成阳*钝化。另外，在操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳*电流密度。在较高的镀液温度和强烈的搅拌条件下，可采用较大的电流密度;反之，电流密度就应小一些，不然，将会造成镀层粗糙。