天创科林(图)-智能安灯系统-安灯系统

安灯系统的用途

1、抓好现场规划，安灯系统，提高现场管理水平，降低现场管理成本；

2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；

3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；

4、设备运行宏观动态显示；

5、在线生产品种动态显示；

6、计划下达顺序调度；

7、现场故障报警和监视；

8、设备故障停线时间、故障说明；

9、质量问题的停线原因；

10、零件供应短缺停线原因；

安灯的升级机制

呼叫有通知、报警、故障等级别。

通知级别如换班，呼叫时现场并无异常。

报警级别如物料呼叫、设备报警、线体缺车、线体阻塞，生产管理安灯系统，呼叫时线体还在工作，不会马上发生停线。

故障级别如设备故障、线体故障、线体急停，andon安灯系统，呼叫时需要立即处理，否则线体马上停止。

而通见的拉绳呼叫，既可能是报警级别，也可能是故障级别，这里有一个升级机制。

如在焊装，拉绳拉下时呼叫是报警级别，如果10秒内没有响应则升级为故障级别。

而在总装，由于采用输送线，同一条线各个工位联动，且各工位等距，因此会为每个工位定义70%停止位、90%停止位、100%停止位。拉绳拉下时，如果车辆还未到70%停止位，则呼叫是报警级别；如果车辆到达70%停止位时，呼叫还没有响应则升级为故障级别；当车辆到达90%停止位时呼叫还没有复位，输送线开始停止。

当呼叫升级时，声、光、屏的通知形式也发生相应的变化。如三色灯在报警时闪黄灯，在故障时闪红灯。

安灯系统

安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，车间安灯系统，将问题阻止在起初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的很有效手段，除了汽车行业已经全方面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。