焊烟除尘器-福州除尘器-福州迎展除尘器设备

1、开机前准备

确保除尘器各检查孔处于关闭状态。

确保各用电设备供电正常。

确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

2、开/关机步骤

开机顺序

压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

关机顺序

工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

3、’说明

本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

除尘器如非长期停机，塑烧板除尘器，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

除尘器如需长期停机，锅炉除尘器，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并 清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

除尘布袋*损后无法检测的问题

由于除尘布袋采用稀相气力输灰工艺，造成排灰球阀及输灰管道内含尘气体高速流动，排灰阀及排灰管道寿命 低；设计输灰直管段采用复合钢管内衬陶瓷材料，弯管及三通由于磨损 严重，设计采用*性 的稀土*合金管，已不能满足生产需求。

防静电除尘布袋*损后无法检测的问题

粉尘检测仪检测测量精度低，导致在线检测数据不准确，防静电除尘布袋*损后不能及时发现，往往会因此导致净煤气粉尘含量高，透平机叶片严重磨损，减压阀组阀门磨损，关闭不严，福州除尘器，旁通煤气量增加导致TRT发电量降低，功率下降。

筒体灰斗料位无法检测、排灰困难

因卸灰口的堵塞，每天仅能卸12车灰，同时因灰罐没有安装料位计，仅靠灰罐温度测点不能判断真实灰位，排灰开始时间及结束时间

防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。

除尘器的阻力控制：除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否可以；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。