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涂料成膜助剂选择标准

理想的成膜助剂应具有下列特性：(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂， 对多种水性树脂都有很佳的成膜效率，并具有很好的相容性，较好降低水性树脂的较低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽；(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，涂料防腐*剂报价，有效调节干燥速率，以便于施工；(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能；(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。

涂料消泡剂

消泡剂，又称为*泡剂，在工业生产的过程中会产生许多*泡沫，需要添加消泡剂，广泛应用于清除涂料生产、纺织上浆、食品发酵、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的*泡沫。

消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，涂料防腐*剂多少钱，适用介质范围更广，甚至如高温、强酸和强碱的苛刻介质环境。

成膜助剂在涂料中的作用

涂料成膜助剂又称聚结助剂，能促进乳胶粒子塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，使涂料能在较广泛施工温度范围内成膜，是一种易消失的增塑剂。

要探讨成膜助剂，广东涂料防腐*剂，我们首先需要了解乳胶漆涂料的成膜过程，乳胶漆涂料成膜过程较溶剂型涂料复杂，大致分为3个阶段：

1、充填过程 乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占膜层的74%（体积）时，微粒相互靠近达到密集的充填状态。组分中的乳化剂及其它水溶性助剂留在微粒间隙的水中。

2、融合过程 水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护层*，外露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管径大小时，由于毛细管作用，涂料防腐*剂厂家，其毛细管压力高于聚合物微粒的*变形力，微粒变形，然后凝聚、融合成连续的涂膜

3、扩散过程 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使高聚物分子长链相互扩散，涂膜均匀而具有良好的性能。

乳胶颗粒的凝结成膜是一个相当长的过程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳胶粒子凝结情况，可知粒子凝结是个逐步过程，直到21天后颗粒才逐渐消失而成为连续均匀的涂膜，但完全成膜还需要经过链段互相渗透的过程。一般错误地认为乳胶漆在较短时间就能完全成膜，忽略了各个成膜阶段的温度控制，特别是外用乳胶漆在施工后的温度变化较大，而使形成涂膜不理想，表现为各种涂膜缺陷，如光泽下降、附着力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助剂，较大幅度地降低成膜温度，是改善乳胶漆低温施工性能的有效措施。