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数控龙门铣床设备安全操作规程

　　1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。

　　2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

　　3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

　　4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

　　5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

　　6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

　　7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

　　8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

　　9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

　　10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

　　11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

　　12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

　　13、程序运行（含修改后程序），龙门磨床改造，必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。

　　14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。

　　15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，龙门磨床改造哪家强，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。

铣床数控改造的发展趋势

龙门铣床是工业的基础，一个国家的工业要振兴离不开*的制造技术，而龙门铣床无疑应该排在*制造技术的*。所以龙门铣床技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

我国经过改革开坊之后进行多项技术的引进，龙门铣床行业不断发展，从我国与化工作取得了历史性进展之后我国的龙门机床行业肯定会大步向前发展，科技的时代。注重的就是科技、。尤其在我国的龙门铣床行业。近几年，我国的龙门铣床在研发中多次，特别是大型加工设备，比如各类龙门铣床、数控龙门铣床等也不断突破，不在受制于国外的垄断。将来的发展方向就是高速、精密、复合、智能和绿色，这也是数控机床技术发展的总体趋势，而且龙门铣床在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。

龙门刨铣床的*原理

　　龙门刨铣床的*原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备*强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的*以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及*。

龙门刨铣床的导轨*：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行*，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，龙门磨床改造厂家，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的*，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，*工作工序多，工期长。　　龙门刨铣床的解决方法：采用国际上的高分子金属*材料来*龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位*完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，*质量好，成本低。利用其的粘着力、出色的*压强度及耐油、*性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。