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热切刀片牌号都有什么意义？

合理选择刀片硬质合金的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。

P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。

M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。

K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。

很大切削深度：

不同系列的可转位面铣刀有不同的很大切削深度。很大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的很大余量和刀具的很大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用很大切削深度时的需要。

热切刀片的温度随时间的变化与剪板机刀片的加热状态有关，这是由切割模式决定的。车削和钻孔时，切屑在时间内连续产生，齿刀与工件之间的接触温度较高，线性上升趋势，热切刀片，接触部分的温度通常处于稳定状态。当使用多个切削刃（例如铣削和锯切）进行切削时，执行间歇切削，并且切削刃的温度也是不连续的。因此，切削刃的温度上升并且有时会降低，并且切削体的温度缓慢上升。此时，刀片与工件的接触时间越短，温度变化的区域越窄。由于木材切割边缘与木材工件接触所需的时间非常短，通常只有几毫秒，因此切割热量只能影响工件接触表面下方的范围。

好热切刀片材料满足几个基本特征:

1、稳定。

稳定性是指叶片热处理，使刀片的材料结晶程度的变化。目前有刀片的真空热处圆刀片理淬火，盐浴淬火电炉淬火，等等，不同的淬火方法有重要影响叶片材料的稳定性。

2、硬度

通常情况下，好的材料，淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料，然后摧圆刀片毁了圆形刀片韧性，导致边缘开裂。所以圆刀片淬火硬度，必须依靠物质。圆刀块硬度应该远远大于切削材料硬度。

3、*性

刀片的*性和硬度成正比，圆刀片的选择材料，越好，硬度越高，*性越好。

4、耐热性

热量是由高速钢在高温环境下保持硬度，韧性，*性能，通常以红色硬度钢轮叶片的质量、红色圆刀片的硬度材料可以承受高的切削速度。

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