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?电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

任何电镀工艺条件中都规定有相应工艺允许的阴*电流密度（一般指平均电流密度）的范围。即使镀液成分、液温、pH、搅拌等条件均正常时，表面镀镍，所施加的阴*电流密度过大，超过工艺允许的上，镀层也易烧焦。电镀直流电源应均可从0 V 起连续调压，正是为了适应将电流密度调整到较佳值的需要。对于定型产品或尺寸镀铬件，可根据槽中工件的表面积来确定所采用的总电流。对于非定型产品，则只能灵活掌握。根据相应工艺，对电流进行灵活调整，是电镀熟练操作人员应具有的基本素质之一。电流过小时，生产效率低，低电流密度区镀层光亮性、整平性下降，镀镍，深镀能力差；若电流过大，则工件易烧焦。

为什么不能使用金属铬作为镀铬阳*?

为什么不能使用金属铬作为镀铬阳*?

答:镀铬不采用可溶性金属铬作为阳*，主要是它在镀铬过程中*易溶解。阳*金属铬溶解的电流效率大大地高于阴*金属铬沉积的电流效率。这样，镀镍厂家，随着电镀过程的进行，势必造成镀液中铬含量愈来愈高，镀镍多少钱，致使无法实现正常的电镀。而且以金属铬作为阳*，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳*，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳*。

电镀镍金是通过施电的方式，在焊盘的铜基材上镀上一层低应力的约 3～5 微米的镍镀层，然后再在镍上镀上一层约0.01～0.05 微米的薄金；在电镀液一定的情况下，通过控制电镀的时间来实现对镀层厚度的控制。其它的工艺环节如清洗、微蚀等基本与化学镍金无异。化学镍金与电镀镍金较大的差异就在镀液的配方以及是否需要电源。对于涂了阻焊膜的裸铜板通常不容易使每个需要镀的区域都加上电了，则这时只能使用化学镀。




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