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主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动 自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,铝合金静电喷粉流水线,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。 [2]







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火焰喷涂在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区,散热器静电喷粉流水线,受热成为熔融或半熔融状态,朝阳静电喷粉流水线,喷至被预热的表面上,暖气片静电喷粉流水线,直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损*工作。 折叠 热熔敷是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺,其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上,然后用喷枪把粉末喷上,借工件热量来熔融成涂层。




















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供粉系统供粉系统是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。

供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。

供粉器的形式 :

在粉末静电喷涂供粉系统中,使用的供粉器种类较多,通常可分为:压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。

















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