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该工艺涉及的是汽车螺纹机构，尤其是一种数控立车车的螺纹机构。该工艺安装在底座上的 CNC立车车螺纹机构，包括齿轮变速部分和编码器部分，齿轮变速部分包括齿轴 III、 III轴、主轴、齿轴Ⅲ上的螺旋伞齿轮与Ⅳ轴上的螺旋伞齿轮啮合，Ⅳ轴上的斜齿齿轮与设置在主轴上的大齿圈啮合；编码器部分包括Ⅱ轴、Ⅰ轴和安装在Ⅰ轴上的编码器，设置在Ⅰ轴上的齿轮3和齿轴Ⅲ啮合，设在Ⅱ轴上的齿轮与设在Ⅰ轴上的齿轮啮合，设在Ⅱ轴上的齿轮与Ⅰ轴上的齿轮啮合。该工艺使数控立车从原来的不能切螺纹变为可能，安装、操作十分方便，对于稍大的需要切螺纹的工件，可在这种数控立车上一次装夹完成多道工序，提高工作效率和产品精度。普通切削螺纹工序是在卧式车床上完成的，而传统的立式车床，由于主轴结构的原因，不能安装编码器，直观地在操纵面板上反映主轴速度，切螺纹必须以的主轴速度，通过系统自动计算进给速度来切出正确的螺纹，大型机床加工承接，所以要想办法在操纵面板上获得准确的主轴速度。

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针对存在的缺点及问题，对其进行改进和*，提供了一种结构简单、安装简单、操作方便、可提高工作效率和产品精度的数控立车车螺纹机构。其技术方案为：构造一种安装在底座上的数控立车车螺纹机构，包括齿轮变速部分和编码器部分，其中：齿轮变速部分由齿轴II1、 IV轴和主轴组成，在齿轴 III上的螺旋伞齿轮与 IV轴上的螺旋伞齿轮啮合， IV轴上的斜齿轮与设在主轴上的大齿圈啮合。

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本实用新型技术涉及一种直线电机直接驱动的数控立式车床包括床身，所述床身头部安装有弧形直线电机，所述弧形直线电机上固定有盘形直线电机，所述弧形直线电机与床身上端连接有推力向心球轴承，下端连接有双列短圆柱滚子轴承，所述弧形直线电机通过花键与工作台相连接，所述床身尾部设置有立柱，所述立柱上设有横梁，所述立柱与横梁之间安装有横梁直线电机，所述横梁上设有垂架，所述横梁与垂架之间安装有垂架水平运动直线电机，所述刀架内安装有垂架升降直线电机，所述立柱上还安装有侧刀架，所述立柱与侧刀架之间设有侧刀架升降直线电机，所述侧刀架内设有侧刀架进给直线电机。

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机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，普通机床经历了近两百年的历史。1797年，英国机械技术家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，大型机床加工厂，次后，由于、汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年始用于车床，70年代后得到迅速发展。随着电子技术、计算机技术及自动化，轴类大型机床加工，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

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维护工作机床的维修工作主要是要注重干净、润滑和合理操作。每天的维修工作分为以下三个阶段：1)开始工作之前。机器各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洗机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作流程。操作的正确性，不允许机床超负荷工作，也不能用精密机床粗加工等。机床在使用过程中发现任何异常现象，应立即停车检查。3)工作完成之后。清洁机器各部分，将机器活动部分移到位置，关闭电源。级维护一般规定镗床累计运转800小时后，以操作员为主的一次**，切断电源后的维修工作必须进行。以下以该型号卧式镗床为例，介绍了镗床**的内容及要求。1)外部维护。*是清除机床表面的污垢、锈蚀，保持传动部件清洁。机床表面及罩壳应无锈蚀、黄斑；擦洗各处暴露的丝杠、光杠和齿条；补齐手柄、螺丝、螺母等机件，保持机床外观整洁。

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2)主轴箱和进料齿轮箱的维护。揭开主轴箱的每个防尘盖板，检查调整 v带和主轴箱夹持拉杆。清洗各个过滤器和油槽，检查平衡锤钢丝绳紧固情况，擦洗平旋盘滑槽和调整镶条。3)工作台和轨道维护。清洁工作台各处，检查调整挡铁和镶条间隙；检查导轨是否拉毛，毛刺打光并擦洗导轨。4)立柱维护。清洗后轴承座、导向面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统的维护。清洁油毡、油槽，保持油孔及油路畅通。清洁冷却泵，广州大型机床加工，过滤器和冷却箱。清洁滤网，确保油杯完好，保持油标油窗明亮。6)电气部分维护。清洁电气箱和电机。检测电器设备的位置，确保电器的固定、安全、整齐。终的操作系统，断电。