机床高速电主轴-厦门高速电主轴-久越机械

电主轴性能的提升是市场需求变化的要求，也是行业发展的要求。我国有很多致力于研究电主轴性能与制造技术的业内，希望他们的努力能够给我国电主轴行业带来很多的技术支持，我们电主轴企业也要不断优化生产工艺，加快电主轴产品升级。

电主轴制造设计诸多学科、众多高新技术应用的综合体，仅仅依靠精密加工、装配和低廉劳动力来获取利润是不够的，也必然无力与国外公司*衡。国产电主轴必须提高自主*能力，加强核心技术研究，掌握核心技术才不会受制于人。

　1.精密高速电主轴的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有痕迹，接地线是否良好。

　　2.绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会*电绝缘。常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，高速电主轴报价，还会危及人身安全。所以电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

　　3.轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。根据电动机级数更换润滑剂（定时更换时：2级电机每三月一次，4级、6级电机每半年一次，8级电机每年一次），油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗和换油。

　　4.除了按上述几项内容外，每运行一年要大修一次。大修的目的在于，对电主轴进行一次、的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况发现问题，及时处理。

电主轴在每次电源接通后，机床高速电主轴，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，厦门高速电主轴，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，高速电主轴生产厂家，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

9、机床开动前，必须关好机床防护门。