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树脂砂铸造消失模铸造变形的原理

铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，冷芯环保树脂砂产地，在机加工时常因毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废。现就解决毛坯变形的方法与大家一起分享。

一.成型工序引起白膜变形和解决方法

白膜在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时由于气压和水压的作用以及手工取模时发生物理拉延变形。

解决方法是：

1.模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具;

2.模具拔模角度适当;

3.使用适当的气压;

4.对于壳体类白模可用胶带固定;

5.在粘接组合时做矫正处理。

两白模对齐后间隙过大

白模粘接后码放

白模粘接后效果

二.白模烘干时引起白模变形和解决方法

白模在烘干时，摆放不合理；码层过高，会引起变形；白模烘干时间不合适，引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多，在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求。

?树脂砂的强度和发气量的确定方法
树脂砂的强度和发气量的确定方法　　在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响树脂砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制树脂砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，冷芯环保树脂砂技术，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

铸型因素的控制

（1）控制型砂含水量

湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二（2%-2.5%）等各种附加物都有利于防止皮下气孔。

（2）型砂温度

流水线生产时，对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热砂造型，否则*易在铸件过热部位出现皮下气孔，不解决热型砂造型问题，东营冷芯环保树脂砂，其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置，容量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等，保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。

（3）型腔表面抖敷熔剂粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或者粉，据有关统计，抖敷的粉的同不抖敷的气孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。相比较，冷芯环保树脂砂厂家，可使球墨铸铁皮下

（4）型砂中加入适量煤粉

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜，不仅可以防治铸件粘砂，而且可能了界面水气的反应，也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

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