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铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，在机加工时常因毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废。现就解决毛坯变形的方法与大家一起分享。

一.成型工序引起白膜变形和解决方法

白膜在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，激冷树脂砂购买，在起模时由于气压和水压的作用以及手工取模时发生物理拉延变形。

解决方法是：

1.模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具;

2.模具拔模角度适当;

3.使用适当的气压;

4.对于壳体类白模可用胶带固定;

5.在粘接组合时做矫正处理。

两白模对齐后间隙过大

白模粘接后码放

白模粘接后效果

二.白模烘干时引起白模变形和解决方法

白模在烘干时，激冷树脂砂价格，摆放不合理；码层过高，会引起变形；白模烘干时间不合适，引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多，在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求。

熔模铸造铸件材料：铸钢及非有色金属铸件品质：多重---几千克铸件表层质量：非常好铸件构造：一切繁杂产品成本：大批量生产时，比根本用机械加工制造生产制造划算应用领域：各种各样大批量的铸钢及高溶点的铝合金的微型繁杂高精密铸件，尤其合适锻造工艺品、高精密机械零件。工艺特性：规格精度、表面光洁，但生产率低。概述：熔模铸造工艺发源较早，在中国，春秋战国时期迷模锻造工艺就早已运用在*的装饰品制做层面了。熔模铸造件一般较为复杂，魏县激冷树脂砂，不适合大中型铸件。工艺全过程较繁杂，且不易控制，应用和损耗的原材料较贵，故它主要用于生产制造样子繁杂、精度规定高、或难以开展其他生产加工的中小型零件，如涡轮机的叶片等

铸型因素的控制

（1）控制型砂含水量

湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二（2%-2.5%）等各种附加物都有利于防止皮下气孔。

（2）型砂温度

流水线生产时，对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热砂造型，否则*易在铸件过热部位出现皮下气孔，不解决热型砂造型问题，其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置，容量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等，保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。

（3）型腔表面抖敷熔剂粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或者粉，据有关统计，抖敷的粉的同不抖敷的气孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。相比较，可使球墨铸铁皮下

（4）型砂中加入适量煤粉

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜，激冷树脂砂技术，不仅可以防治铸件粘砂，而且可能了界面水气的反应，也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。