齿轮感应淬火-感应淬火-豪特机械制造工艺较先

退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理;含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，表面感应淬火，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

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1、感应淬火机在感应淬火工件时，感应表面淬火，加热的表面快速通过，感应淬火，感应淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对感应淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。2、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，齿轮感应淬火，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会*行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。

下边为您*感应淬火：机械泵中的热处理有气淬和液淬二种。气淬将要工件在机械泵加热后向冷却室中充以高纯中性气体（如氮）开展冷却。能用气淬的有弹簧钢和中碳钢中碳钢等奥氏体零界点冷却速率较低的原材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移到冷却室中充进高纯氮气并马上送进淬火油槽，迅速冷却。假若尽量高的性能指标，工件感应淬火和热处理回火热处理制作工艺后的回火和沉定硬底化仍应在淬火设备中开展。