济南导管-伟强金属-灌砼导管

堵管导管分析及处理

3.1 进料口处的堵塞

(1)现象

泵送运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。

(2) 排除方法

泵反向运转以*拱起，使混凝土回到料斗，重新搅拌，再正向泵送。如果反向不成，则需人工清理，予以排除。

3.2 分配阀出料口处的堵塞

(1)现象

泵送系统动作突然中断，并有异响，产生较强烈的振动，但管道内无相应振动。

(2) 排除方法

往料斗内倒入15～30L水泥浆，使泵反复正反向起动，迫使打开通路，若此法无效，灌注桩导管，则只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物即可。

控制混凝土导管和易性和坍落度

泵送混凝土要严格按规定设计配合比，严格控制坍落度，并遵循以下原则。（1）粗骨料的ｚｕｉ大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50 m以下时，对于碎石不

宜大于1∶3，丝扣导管，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送

高度在100 m以上时，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜

大于10%。（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。（3）泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，济南导管，通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。

凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8-1.3m，灌砼导管，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算。

V≥ πh1d2 πKD2h2

式中 V——混凝土初灌量（m3）；

h1————导管内混凝土高度；

h1=(h-h2) (m)

h——桩孔深度（m）；

h2————导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m；

rw————泥浆密度，11-12KN/m3；

rc————混凝土密度，23-24KN/m3；

d——导管内径（m）；

K——混凝土充盈系数，取1.3；

D——桩孔直径（m）。