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造纸烘缸齿轮-各种材质造纸烘缸齿轮定制-长顺传动(诚信商家)

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制造齿轮时,应根据不同的材质、结构、精度等级、生产批量采取各种不同的工艺方法,掌握齿轮工艺性要素尤为重要。本文齿轮工艺性要素是从齿轮的毛坯及齿形的热处理工艺性要求、齿轮加工工艺过程中基准的选择、加工过程中的变形、保证基准的正确性等几方面进行研究。

1 齿轮加工过程中的热处理工艺性要求

在齿轮加工工艺过程中,热处理工艺性十分重要,它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行2种热处理工序,即毛坯热处理和齿形热处理。不同材质的齿轮热处理的工艺性也不同。

1.1 齿轮毛坯热处理的要求

(1)对于毛坯直径小于等于φ60 的齿轮及齿轮轴,在使用原料加工齿轮及齿轮轴时,采用原料调质工序后,再进行粗车工序。毛坯直径大于φ60 的齿轮及齿轮轴大都采用粗车后再调质的方法。对于使用锻件的齿轮及齿轮轴均采用粗车前正火或粗车后调质的方法。对于粗加工后调质的零件,倒角加工至大于或等于3×45°。

(2)对于需进行氮化的齿轮及齿轮轴(如40Cr、38CrMoAl)在制齿前均*行调质工序,对于20Cr 材质的齿轮,应进行正火处理,但为了机加切削性能好,进行调质工序,20CrMnTi 材质的齿轮,进行正火处理。





1.2 对齿轮齿形热处理的要求

(1)齿部要求中、高频淬火的齿轮,轮辐上的沉孔、凹槽、内孔键槽等均应在齿部淬火后完成。

(2)齿部要求中、高频淬火的非六等分花键孔薄壁齿轮,常年供应造纸烘缸齿轮,为减少淬火变形,淬火前应增加壁厚。对于高频淬火齿轮壁厚不得小于1~1.5 倍全齿高,中频淬火齿轮壁厚不得小于2~2.5 倍全齿高。

(3)渗碳零件在下列情况下,需局部预留去碳层量:如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬,有些部位需在淬火后再进行切削加工等,渗碳前留去碳层量,各种材质造纸烘缸齿轮定制,渗碳后去碳层才可进行淬火工序。



  齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。随着减速机行业的不断发展,越来越多的企业运用到了减速机。但是齿轮减速机又有硬齿面与软齿面的区别。





软齿面减速机应用领域非常广泛、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求的产品、传送机等较小功率的器械上使用相当广泛。在齿轮传动设计的过程中,特别是闭式传动,如在设计时没有充分考虑到齿轮的硬度问题,将对传动系统的性能造成很大的影响。如常见的齿轮失效:齿面点蚀,齿根疲劳折断等,均与齿轮硬度,齿轮质量有关。而齿轮减速机齿轮按齿面啮合分软齿面和硬齿面,在应用上体现为:

1、软齿面齿轮传动(齿面硬度≤350 HBS),一对齿轮中至少有一个为软齿面,常用于精度要求不太高的一般中低速齿轮传动中。

2、硬齿面齿轮传动(齿面硬度gt;350 HBS),两齿轮均为硬齿面。常用于承载能力强、体积小的齿轮传动中。

在具体的设备上,如绞车一般用软齿面,造纸烘缸齿轮厂家,而提升机现大多用硬齿面。在设计时通常考虑以下几点。

1、在一般工作条件下的闭式软齿面齿轮传动中。软齿面 (≤350 HBS) 钢齿轮传动:以齿面接触强度为主,按齿面接触疲劳强度进行设计;再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。

2、对于闭式硬齿面的齿轮传动。硬齿面 ( gt;350 HBS) 钢齿轮和铸铁齿轮传动:以齿根弯曲强度为主,按齿根弯曲疲劳强度进行设计;再按齿面接触疲劳强度进行校核。

3、对于开式齿轮传动。主要失效形式是齿面磨损和因磨损导致的轮齿折断。其设计准则为:只按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定模数,并将设计出的模数加大10%-20%,以考虑磨损的影响。



长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。







齿轮的不同渗碳钢种的影响

含Cr、Ti、V钢的内氧化倾向小,在钛钢中若钛含量太高,方晶钛的形成使渗碳速度下降,钢中含微量硼或加入0.2%~0.4%Mo能使C曲线右移,提高了钢的淬透性,使渗碳淬火后表层非马氏体组织层变浅。

2.6热处理工艺和设备

钢件渗碳后,适当提高淬火加热温度,亦可使过冷奥氏体等温转变TTT曲线右移,从而减少非马氏体组织。充分排除渗碳炉中的残留空气,使渗碳气氛稳定,也能减少渗碳淬火件的非马氏体组织。炉子的密封性好,炉外空气不会*,也是保证减少非马氏体组织的有效措施。

2.7淬火冷却介质的影响

渗碳后施行剧烈的淬火冷却可有效减少非马氏体组织,造纸烘缸齿轮,在不导致开裂和产生严重畸变的前提下,尽量采取冷却快的淬火介质对减少非马氏体组织有利。用PA水溶液淬火比用淬火油有利,用快速淬火油比用普通淬火油有利。为防止变形选择珠光体转变速度快而马氏体转变速度慢的淬火液(长顺齿轮的*,即PAG-ⅢA具有的特性在3-3.5%浓度下珠光体冷速比水、聚乙稀醇快而马氏体冷却速度近於普通油己在全国推广特别是渗碳淬火件网带炉,己有20台应用)。

3各种设备和工艺下渗碳淬火件表面层的非马氏体组织层深的比较和评述



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