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冲压模具加工工艺大全

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

1．根据工艺性质分类

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。

炊具模具定制可量尺定做

模具厂是一家*自主设计制造五金模具，炊具模具，冲压模具，拉伸模具的大型模具制造商。在模具的制作方面，品质有保障，服务有保障，炊具模具的定制可以量尺定做，欢迎来电选购！

模具对产品结构要求很严格。众所周知，产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此，如何解决缩水问题是产品制作中的首要问题。据经验统计，一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对的产品而言，这样的要求是远远不够的，五金模具冲压，还需将炊具模具筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的0.4倍，对于螺丝柱位，还必须做特殊处理。

冲压不良品五大问题点

在冲压过程中经常会发生各种不良现象，为了进一步提高产品质量和生产效率、生产现场应及时采取*措施，针对各种问题现对冲压不良品作以下分析。

1、毛刺：是指冲压切口面高出材料部分，它是沿冲压方向发生的，但不排除挤压之毛 刺，一般冲压之毛刺可以管制在0.1MM以内，毛刺产生是冲压之正常现象，

主要发生原因:

a. 模具刀口磨损，模具冲压时由于此原因而不能一次性将材料切断，五金模具制造，而带有拉伸的工艺，金属本身就有*拉延率存在，材料被拉延才导致毛刺产生.

b. 公母模间隙配合过大，五金模具，冲压时材料还有一定空间，公冲不能一次性将材料冲断，材料被拉延产生毛刺.

c. 公母模间隙配合不合理，公模与母模刀口偏位，五金模具加工厂，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刀口.

d. 材料材质过软，冲压时公母模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺.

e. 产品定位不当被挤压出毛刺.

2、压伤：是由于模具内有*或模具废屑跳出被压在产品上.主要原因:

a. 模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在眞空的受力下拉出落料孔， 跳到模具上，产品再冲压时导致压伤.