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操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂，使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物，标准状态，72F)因此，使用寿命是在特定质量(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中，固体环氧树脂地板，常见的是空气温度，固体环氧树脂地板代理，此外，它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下，固体环氧树脂地板批发，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。

郑亚萍利用二氧化硅纳米粒子对环氧树脂体系进行了大量的改性研究。纳米粒子与环氧树脂的均匀混合是通过分散剂实现的。本发明解决了纳米粒子因粒径过小而容易团聚的问题。结果表明，二氧化硅/环氧树脂复合体系具有良好的相容性，这是由于二氧化硅颗粒表面羟基的存在和界面强的分子间作用力。通过扫描电镜观察和分析，改性体系中纳米粒子为分散相，环氧树脂为连续相。纳米颗粒以第二聚集体的形式更均匀地分散在树脂基质中。由于其良好的附着力，在受到冲击时可以吸收冲击能量，从而达到增韧的目的。傅万里用扫描电镜观察了纯环氧树脂和环氧树脂/粘土纳米复合材料的冲击断裂，发现前者的断裂为光滑脆性断裂形态，而后者的断裂为骨状，表现为韧性断裂形态。这是因为纳米刚性粒子作为复合材料体系中的应力集中体，不仅能引起银纹，而且能终止银纹。同时，由于纳米粒子的强刚性，裂纹在扩展过程中遇到纳米粒子时会发生偏转或偏转吸收能量，达到增韧的目的。纳米二氧化硅颗粒可以大大改善环氧树脂的冲击和拉伸性能。7.热致液晶聚合物增韧环氧树脂的研究(TCLP)液晶聚合物是一种分子中含有液晶单元的高分子化合物。通常，液晶根据其物理条件可分为溶致液晶和热致液晶。用热致液晶TCIP增韧环氧树脂不仅能提高其韧性，而且能保证环氧树脂的其他力学性能和耐热性不降低。

由于环氧地板漆与油和水的相容性差，地面有油或水时施工非常困难。这是处理地面的时候了。在平原地面的表面处理过程中，首先要明确地面表面的污染强度，以增强地面涂层对地面评价基面的附着力，固体环氧树脂地板厂商，延长使用寿命，达到保护效果。目前，简要介绍了现场处理环氧地坪涂料的安全方法。

1、首先，必须严格执行防火、防爆、防毒等方法，大规模除油、除膜，使用水基清洗液或水溶性脱漆剂，停止使用苯、、二或蒸汽l油。

2.进行表面处理时，工作人员应注意佩戴口罩和眼镜，以免灰尘和污垢损坏它们。

3.环氧地板漆表面处理中使用的化学物质容易与工厂中的一些铁焊接、安装和金属材料发生反应，因此应尽可能将它们分开。

4.当排放表面处理的废液和*白水时，应严格遵守地板漆制造商的规定。

5.由于对*有一定的伤害，使用时应注意醒目标志的设置，以避免事故的发生。