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很多锅炉需求客户不太了解锅炉的整体生产工艺流程，今天方快锅炉的小编就给大家详细聊聊方快锅炉的整体生产流程。

1.数控下料

根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。

2.卷圆

把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。

3.车边

与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。

4.钻扩孔

将管板固定在平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。

5.铆工组对

将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。

6.埋弧焊

将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧

焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。

7.管板焊

“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，双主轴锅筒钻床生产厂家，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用的管板焊机，实现在气保护状态下的机械焊。

8.炉体焊

炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。

9.水压试验

锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。

锅筒管支承架

数控锅筒钻床的支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮，用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，襄阳双主轴锅筒钻床，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机），调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动，以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。

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