液体失重秤厂-无锡励远-安徽液体失重秤

　　体积式喂料机在塑料改性作业中的应用

　　在塑料料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年*的诞生。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。

　　早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球di一代连续式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方)，获得足够的精度。

　　目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，安徽液体失重秤，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达地区的比例在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

　　在大型、连续的塑料加工中，基本都需要对失重秤配以辅助的周边设备，如储料系统、自动供料来实现完整的喂料功能。

　　失重式喂料机的工作原理很简单，主要即为板式喂料机由电动机作动力，经过减速器及主动链轮装置，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。失重式喂料机上由于有很多重要部件为加工和铆焊件，因此常常存在一些制作的质量问题，一般使用者在设备使用初期没有对其及时地关注，这样在设备生产运行以后，可能会逐步以设备故障的形式反映出一些失重式喂料机设备的制造质量问题。因此建议在制造过程中控制失重式喂料机的制造质量，液体失重秤哪家好，减少设备在生产中发生问题。水泥厂生产工艺设备配置中的失重式喂料机一般用于粘土、生料、熟料、矿渣、石膏等物料的输送，水泥工业用失重式喂料机设备具体组成主要包括机架、链条、链轮、传动装置、料盘、导料槽(含衬板)、清扫链、装置及其他附件。其中传动装置又由电机、减速机、液力耦合器、联轴器、传动底座组成。

　　对于皮带秤压死和皮带磨损，目*般从设置阀板、改进石灰石倒料槽以及设置格栅几个方面加以改进。在倒料槽的两侧板上，可以设置一个可以进行上下移动的阀板，这样就可以控制失重式喂料机向皮带秤的喂料量，液体失重秤厂，进行均匀下料。在倒料槽的下端可以补焊两块缓冲板，使缓冲板与水平面呈30°左右，这样皮带秤受力可以较缓，相应的消除压死现象。此外，可在失重式喂料机倒料槽架体上焊接三块厚20毫米，与水平面呈30°的格栅，这样，黏土和铁粉等可以先通过格栅，被打散成小块甚至粉状之后再散落在皮带秤上，而且，为了延长格栅的使用寿命，可在格栅上焊接槽钢。通过以上几个方法，一般可解决皮带秤压死和皮带磨损。

色母喂料机主要特点：

　　1.模块化可拆卸式结构设计，可快速更换螺杆及套筒;

　　2.螺杆采用镀铬处理，经久*;

　　3.使用*混合式步进电机，计量准确并且输出量范围广;

　　4.马达直接驱动，无减速箱，寿命长、免维护;

　　5.采用微电脑控制器，液体失重秤多少钱，同步塑机信号，转速随塑机加工速度自动调节，操作简单;

　　6.具有配方存取功能，可快速调用启动机器;

　　7.计量部分可以从底座整体拆除而不会漏料，底座侧面有可视窗口装置，易观察原料;

　　8.有强制清料功能，可快速更换色母料;

　　9.的底座设计，在原料通过喂料机底座时分散添加;使喂料量较小的色母或添加剂能比较均匀混合在原料中;