锅炉防爆管劣煤二次助燃节能涂料ZS-1061

锅炉爆管原因之一是劣质煤易引起水冷壁蒸汽过热从而导致爆管。

煤粉中含的低熔点灰分较多（低熔点灰分容易粘结在水冷壁上形成致密的焦层，并逐渐加厚），而炉膛内中上部与下部相比燃烧温度更高，灰分更容易熔化或软化，所以中上部，尤其是燃烧器附近更容易结焦，结焦越厚，水冷壁吸热越不顺畅，就会导致水冷壁管内水温下降而冷却为液态水，导致下部管内的蒸汽上升不畅，随着下部管内的蒸汽压到一定程度时，就超过管壁的承压强度而导致爆管。

很多电厂都会采用优煤和劣煤混合用，劣煤中含有硫等腐蚀介质较高，会腐蚀水冷壁，造成壁厚减薄，引起高温腐蚀爆管。

在高温腐蚀、结焦后垢下腐蚀、局部过热造成爆管而非停的生产事故时有发生，贵州某电厂三台锅炉每年非停次数能多达7次。因非停造成的损失难以估算。因此急需一种新技术来解决我国电力锅炉所遇到的实际问题，提升锅炉对燃料的适应性，减少非停，从而创造更多的经济效益。

在炉管（水冷壁）上涂刷耐高温远红外辐射涂料可有效地控制炉管的高温腐蚀、减少结焦，还可以平衡炉温提升锅炉效率，起到节能作用。

ZS-1061耐高温远红外涂料在300-1800℃温度区间具有稳定的＞0.93的远红外吸收辐射率，众所周知在600℃高温环境主要的换热方式并不是热传导、热对流，而是热辐射，因此耐高温远红外辐射涂料具有的高辐射吸收发射率是相当有助于锅炉换热。

具体换热表现在以下几方面：

1. 火焰辐射热返回炉膛内，减少热散失；
2. 均匀炉内温度，提高低温区域温度，从而提升整体炉效；
3. 炉管表层刷涂后，可以起到快速传热，避免局部过热，导致爆管；
4. 炉内温度提高，劣质煤二次燃烧充分，提高燃烧率；
5. 减少频繁换管，降低熄火停炉。

在众多使用案例中，根据客户的反馈节能率在1.5%-10%，效率越低的锅炉节能效果越好，通过提升锅炉对燃料的适应性，减少非停，从而创造更多的经济效益。