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*供料系统在运行过程中，有时候会出现异常报警现象，这个时候，我们就需要检查是哪里出的问题，一般的话主要有以下三个方面原因，*供料系统厂家为你简单介绍一下：

1.可能*供料系统的料桶没有原料了，提示报警，这个时候需要将原料添加满，块料*供料安装，确保供料正常运行。

2.设置好的供料管道对不上号，注意检查*供料系统的控制台，及时核对料管号，确保是正确的。

3.也可能电磁料阀没有打开，发出报警，注意检查电磁料阀和气管，如果问题严重维修不了，则需要及时进行更换。

　什么是*供料系统?*供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置*监控台实现全自动化。

　　*集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。*供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

　　塑胶成型*供料系统是由通过操控设置*控制台，岳阳块料*供料，采用程序来集中控制系统的除尘除湿、输送物料、报警等工作。采用真空传送方式，块料*供料批发，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*除湿干燥系统，块料*供料价格，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统对物料进行自动输送，帮助提高成型产品的质量。

塑胶成型*供料系统的工作原理是什么?

　　塑胶成型*供料系统运行过程中，原料集中储存和管理，原料区和成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，使得设备数量精简，形成的原料区和成型区也有利于物料管理。也有利提高产品生产效率。

　　塑胶成型*供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。也就节省了电能及减少维护费用。

　　塑胶成型*供料系统能够实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。