磨床-广东协众，新品推荐-台湾建德磨床

磨床精度对工件的加工精度的影响

1.磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵*变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，*了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

2.热变形。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

3.磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。gt;前沿数控技术内容精彩，值得关注。

4.磨床的振动。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

平面磨床保证加工精度不变的方法

现在，跟着加工方式的添加，于是许多的加工厂需要进行平面磨床设备精度的调整，可是现在使用到平面磨床现在是越来越多了，相对遇到的问题也就越来越多了，怎样保持平面磨床的精细不变呢，就像我公司出产的平面磨床，许多客户都会问到咱们这个问题，其实要想一款磨床的精细度一直保持在0.002mm以内，关键是要靠你自己怎样去*，下面我给大家引荐下怎样去保持磨床的精细度。

我公司主要出产平面磨床、小型平面磨床及液压平面磨床等,加工过程中精细度都十分高,深受业界朋友的依靠,一台质量十分的磨床它能确保精度在2-5年内不会有多大改变,但操作失误造成的这也无法避免,平时操作机床有必要做到以下类:

1、磨床砂轮不要超支。

2、操作时操作工仔细一点，下刀不能下太多了。

3、保持机器本身清洁，导轨无脏污，润滑油清洁。

假如做到以上几点，相信你购买的平面磨床，精细度可以保持在5年以内不变，不需要修理。也不用要花费不用要的开支。

振动是修整的大敌

在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。

为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持蕞小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。假如金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。

一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整型与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出蕞隹的磨削效果。