芜湖切削液-合肥尚润润滑-油基切削液

在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长1刀具使用寿命，切削液生产厂家，达到*佳的经济效果，就可以选择使用切削液。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，芜湖切削液，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。

液体能迅速扩展到刀具与工件，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。精加工时，主要改善加工表面质量，水溶性切削液，降低刀具磨损，减小积屑瘤，油基切削液，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或润滑性能较强的*压切削油。选择切削液时，一般遵循以下原则：高速钢1刀具红硬性差，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，可以不使用切削液。

粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。切削液的种类：水溶液：以水作为主要成分，并加入一定量的添加剂。具有良好的防锈和润滑能力，冷却和清洗性能好，透明，便于操作者观察加工过程。*铁介于*和硫化铁之间，硫化铁耐高温性能（７００℃）*好，在重负荷切削及难切削材料的加工中一般都使用含有硫*压剂的切削液。