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在生产旺季里，金属表面处理多少钱，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，金属表面处理，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。




底漆和面漆:塑料件不同于金属，须使用低温(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和树脂涂料。当涂层表面要求有金属光泽时，金属表面处理公司，应在透明色面漆下喷涂一层银色底漆。 UV涂层:为了增加涂层表面的*性，通常在外表面喷涂一层UV固化UV涂层。通过制备不同比例的高光UV和哑光UV来满足UV涂料的亮度要求。

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，金属表面处理加工，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

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