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动环和静环端面的研磨

  1) 动环拆下后,经磨削加工,*行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。

  2) 粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,搪瓷管,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28~M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。

  3) 石墨填充聚*的静环,由于材料软,可用煤油、或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。

  4) 研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。







机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层*薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。

  1. 机械密封的清扫与检査

  1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要*清扫动环、静环、轴套等部件。

  2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,桓台搪瓷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,搪瓷反应罐厂家,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

  3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。

  4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。

  5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

  6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在公差范围内。

  7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。













碳钢法兰紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。由于碳钢法兰在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。型号 Q41F--16C Q41F--25C 美标A105大概0.9%(标准是1.05Max随碳含量递减可以到1.65%Max)至於16Mn含量大概在1.3%左右(标准1.2%~1.6%)日标S25C的话就比较低在0.6%以下。

  常见材质为铸造碳钢牌号WCB、锻件A105,或Q235B,A3、10#、#20钢,16锰,45号钢、Q345B等。

  通常为防止生锈法兰表面有电镀层(黄锌、白锌等),或刷防锈油及喷涂防锈漆处理

活套法兰是利用翻边、钢环等把法兰套在管端上,法兰可以在管端上活动。钢环或翻边就是密封面,法兰的作用则是把它们压紧。由此可见由于被钢环或翻边挡住,活套法兰不与介质接触。因为法兰是可以活动的,搪瓷冷凝器,不直接和管道连接,结晶放料阀,所以称之为活套法兰,也有另一种说法叫松套法兰







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