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自动切管机怎样节省成本和裁剪灵活性

的切割效率，切管机厂家多少钱，节省了企业生产成本：实现了尾料的自动回收，更省去了手工操作：采用传统的切割设备，切割尾料需要人工进行切割，智能化的切尾设备可以自动回收实现无人化数控切管机加工。常规的切管机可以进行多根管的切割，但单根管的切割比较费时，而智能切管机是单根管的切割，周口切管机厂家，但切割速度较快，有些中小管件一次可同时切6根，但需要40秒钟左右，而智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6根管大约需要30秒，与之相比，新型智能全自动切割设备效率更高，为企业节省了更多的生产成本。

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节约人工成本和管理成本：传统的切管机对操作工人的依赖程度很高，每切完一根6米长的管材，都需要人工将管材自动放入夹具中，工人的劳动强度很大，智能化的切管机只需操作工人注意料架的上管量是否足够，余下的过程自动搞定，可以实现分段无人化生产，2-3人可以使用5-10台机器，节省更多的人工成本和管理成本。裁断精度高，裁断量小，节省材料成本：目前传统的裁断设备裁断精度±0.15 mm左右，智能裁断机裁断精度±0.05 mm，裁断不变形，废料少，节省材料。

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本机是一种广泛应用于造船、锅炉、化工、航空、金属结构、设备安装和机械制造等行业的自动切管机。自动化切管机的种类很多，按其弯曲形式可分为压弯型、卷弯型和挤压型等；按其弯曲时是否受热可分为机械传动型和液压传动型等。众所周知，液压式全自动切管机的工作原理是由电动油泵输出高压油，经高压油管送入工作油缸，高压油将工作油缸内的柱塞推起，将压力通过弯管部件弯曲。全自动切管机可根据用户不同的要求，对各种平面管材进行弯曲，对各种管材进行立体式大弯径和小弯径弯曲。

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它的优势主要有：1、全自动切管机采用触屏加数控模组，对话式操作，程序设置简单；2、床身结构牢固，不易变形；3、每档弯管角度可设置16个角，记忆体可储存16组档案；4、具有可缓慢定位弯管的功能，弯管角度稳定性好，重现精度±0.1°；5、屏幕上显示的错误讯息，帮助操作者立即排除；6、提供自主研发的座标转换弯管加工值的功能，软体可选择安装在桌子上，电脑编辑计算等。

尽管通过节流阀可调节随动油缸的运动速度，使其与主缸的运动速度相一致，但不能排除其压力相互干扰的问题。而夹持油缸和导向油缸采用“O”形机能换向阀，保压效果不好，在弯管时会因夹持管子不紧而发生弯管废品的现象。当然，缺点也有，早期的全自动切管机液压系统是用11 kW的电机驱动25 mL的油泵给系统供油，系统工作压力一般在16 MPa左右。它的夹持、导向、芯棒油缸的动作分别为*动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时，主弯管和随动油缸将同时运动，这时，主弯管和随动油缸的换向阀将同时获得电。

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传统的切管机维护率高，维护费用大，锯片等耗材成本高，智能切管机设计精良，结构紧凑，质量可靠，锯片更*(锯片预期使用寿命比传统切割设备长2倍)。这种智能切管机操作简单，设计理念是“简单留给用户，复杂交给我们”，操作人员只需了解启动和切换按钮，即可使用，一般的操作员都能操作，为企业节省了需要聘请高学历操作人员的人力成本。

自动切管机床在切管质量上有哪些优势。

管道加工企业对切割管材的切口要求越来越高，激光切管机的优点也有了更多的体现，全自动切管机的出现，给许多行业带来了一定的冲击，如传统切管机行业、倒角机行业、打孔机行业等。

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这种冲击不仅表现在切割能力和切割效率上，切管机厂家生产厂家，还表现在切割管口质量上，没有毛刺、无屑、不变形、不需要二次加工，原本有许多通过传统切管机切割后仍需去毛刺或倒角的，今后只需一台全自动切管机，就可以解决这一系列问题。

自动切管机能很好地解决角度切割的问题，我们传统的切管机一般只能切45-90度角，小一点大一点都切不了，很多用户会遇到这种烦恼，本来管口尺寸规格就很适合，但就是角度问题无法解决，而激光切管机又没有这些自动切管机的局限性，无论什么角度的切割要求，都能通过很好地胜任，也就是说，你想切多少度就切多少度。