派瑞特液压(多图)-四层钢丝缠绕胶管-钢丝缠绕胶管

高压油管汇在油田固井、压裂、酸化测试等作业管线应用广泛，因经常输送高压带有腐蚀性液体，容易发生管壁磨损变薄，导致爆裂开裂等事故。因高压油管汇装卸耗时、成本较高，客户希望在保证安全性的同时，有效提升产品的寿命，减少更换频次。现在市场上的高压石油管道多为原材料直接调质处理，*性、耐蚀性差。本文对调质态高压石油管进行内壁感应淬火处理，通过对比试验与对比检测分析，验证内壁感应热处理工艺在高压石油管道产品应用的可行性，同时确定内壁感应淬火高压石油管的产品要求与感应淬火工艺。

1.高压石油直管感应淬火试验生产线

高压石油直管要承受105MPa的高压，对其安全性能要求*高；同时，因高压管汇的拆卸麻烦，要求管道的内壁有效使用壁厚的*性要好，同时不存在任何形式的处理缺陷。综合上述性能要求及石油直管的产品本身两端粗中间细的设计特点，通过调研认为可以通过内壁感应淬火的方式，在提升内壁的*性的同时保证基体的性能维持不变。

液压软管因运行环境及运行条件导致液压软管外层金属编织网断裂，终导致液压渗漏。

液压软管维护注意事项

空客飞机液压传输有两种管路，高压钢丝缠绕胶管，合金硬管和编织软管。编织软管一般都用于各液压用户终端。日常维护中，如发现液压软管有断丝 ，腐蚀等情况需及时处理，如不及时处理将导致崩溃式液压渗漏。

因液压软管为非经常性更换部件，安装时需参考手册较多，故在更换相应液压软管时需查询手册标准，按照标准的软管操作与装配高压胶管的流程操作。

总之，由于液压软管的特殊性，在日常维护中需给予*关注

液压软管及胶管总成的选择的七个关键因素

在选择软管及总成之前，要仔细分析每一个流体系统的性能核对软管寿命的要求。正确地选择软管，钢丝缠绕胶管，必须清楚以下七个关键因素：S.T.A.M.P.E.D(七个因素英文单词的个字母）。

S(Size）=尺寸；

T（Temperature）=温度；

A(Application）=应用；

M(Material）=输送的介质；

P(Pressure）=压力；

E(End）=接头末端螺纹连接形式；

D(Delivery）=交付。

下面具体阐述这七个关键因素。

关注S(Size）：尺寸

可根据经验公式d =4.6* Q/V 。d 表示液压软管内径尺寸（mm），该尺寸决定软管的型号（不是外径）；Q表示流量（L/min）；V表示流速（m/s）。

例1：液压系统额定工作压力25Mpa，泵流量为43.56L/min，钢丝缠绕胶管，回油管和吸油管规格型号？

答：回油管流速可以在1~3m/s这个区间进行选择，保险起见选择1m/s，代入上面的公式可求得软管内径尺寸30m，根据上表，可以选择DN32的液压软管；吸油管流速可以在3~6m/s这个区间进行选择，这里压力较高，可以适当取大一点的值5m/s，代入上面的公式可求得软管内径尺寸8mm，根据上表，可以选择DN8的液压软管。

关注T（Temperature）：温度