北京数控切割-数控切割工厂-华衡金属(推荐商家)

数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，数控切割加工厂，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。

，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。

由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。

第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。

没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，数控切割，进行局部切割，数控切割工厂，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。

第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。

第四：使用切割方式不合适。

在切割设置时，使用的切割方式过于简单，数控切割加工，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。

汽化切割

　　在高功率密度激光束的加热下，材料的表面温度很快上升到沸点温度，以避免热传导引起的熔化，从而使一些材料蒸发成蒸汽并消失，一些物质被辅助气流从狭缝底部吹走。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　氧化熔融切割

　　熔化切割一般使用惰性气体，如果被氧或其他活性气体取代，材料在激光束照射下被点燃，另一种热源是与氧发生剧烈化学反应产生的，称为氧化熔化和切割。

　　控制断裂切割对于易发生热*的脆性材料，采用激光束加热进行高速、可控切割，称为控制断裂切割。这一切割过程的主要内容是：激光束加热脆性材料的小面积，导致该区域热梯度大，力学变形严重，导致材料产生裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以引导裂纹在任何希望的方向上发生。

电*丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电*丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电*丝。电*丝的主要类型、规格如下：

钼丝：直径为0.08～0.2mm；

钨丝：直径为0.03～0.1mm；

黄铜丝：直径为0.1～0.3mm；

包芯丝：直径为0.1～0.3mm。