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RTO简介在众多VOCs治理方法中，直燃设备价格，蓄热燃烧法被认为是净化效率，节能的方法，直燃设备厂家，其代表装置为蓄热式热力氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称为“RTO”）。RTO主要包括蓄热室、氧化室、风机等；有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室升温到800℃左右，废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。

旋转式RTO
事故导致RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管严重损坏，较远端风管脱落，并引燃周边干燥物，无人员*。2、事故原因分析VOCs作为可燃物，能够与氧气在一定的浓度范围（浓度的上、下限之间和上限以上）形成预混气，遇到点火源（明火、电火花、静电火花、高热物等）会发生或燃烧，并释放大量的热和气体。本文根据三要素：可燃物、助燃物和点火源进行排查分析。2.1可燃物该制药厂进入RTO系统的废气主要来源于生产车间、罐区、污水站、固废仓库、原料仓库以及风管（积液长期未排，积液挥发）等，废气主要成分为、乙醇和等，这些VOCs均为可燃性气体（可燃物）。由于RTO系统运行1.5h后才发生安全事故，风管内应无淤积废气；罐区废气采用集气罩方式收集，事发前无装卸料过程，湖州直燃设备，不能形成达到*限的预混气；

RTO装置按照结构的不同可以划分为：两室RTO，三室(多室)RTO以及旋转式RTO等；两室RTO装置VOCs的去除率在95％一98％，直燃式热力焚烧设备to，三室RTO装置VOCs去除率可达到98％以上，旋转式RTO去除率则可达到99%以上。

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。

由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

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