大型转股造粒机那家好-转股造粒机-三亿农业厂家

生物肥料造粒机将用于饲料肥料的生产。对辊挤压造粒机具有投资少、工艺流程简单、等特点，因此得到了广泛的应用。不合理的使用会导致对辊挤压造粒机辊片的磨损，有机肥转股造粒机原理，如物料的酸性和碱性，不适当的水分会对设备造成腐蚀等。下面的向您介绍了对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因。1、物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均。从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说。另一个因素是原料粒度的均匀程度，大型转股造粒机那家好，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢。质量差，辊皮磨损也就快点。3、供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的。如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少。从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦。从而造成辊皮的磨损。4、物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，有机肥转股造粒机原来，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应。物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀。从而损坏辊皮。5、工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明。或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机。另一种工作损伤是，物料没有除杂干净。含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。

将处理后的禽畜粪便（牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。

输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。

将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，转股造粒机，经斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒（直径和长度相等）经圆颗粒抛光机抛光成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。