宋陵矿山焚烧炉回转窑(图)-氧化锌回转窑设备-回转窑设备

生活垃圾回转窑的工艺过程为：石和燃料装入窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，质量好；燃料热值高，数量消耗少；石粒度和煅烧时间成正比；生活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，水泥回转窑设备，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

宋陵矿山机械废弃物焚烧回转窑技术优势：

1、本设备可同时焚烧固体废物、液体、气体、对焚烧物适应性强;

2、焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;

3、内衬针对不同物料砌筑耐火材料，回转窑热解设备，使用寿命长且方便更换，维护费用低;

4、传动机理简单，传动机构均在窑外壳，设备运转安全，维修简单;

5、配套变频调速电机，可以灵活调整窑体转速，控制物料停留时间。

6、回转窑内较长的停留时间和1100℃的高温，使危险废物热解，回转窑设备，部分低燃点垃圾基本燃尽

7、针对不同危废设计有石墨密封与鱼鳞片密封两种形式，良好的密封措施和炉膛负压，保证*气体不外泄;

8、设备运转率高，年运转率一般可达90%以上，操作维修方便;

9、回转窑内增设防止结渣装置，在提高焚烧率的同时扩大了焚烧炉对废物的适

10、厂内有自有电弧炉 。主要铸件材料由我司自行铸造，更加贴合生产要求;且熔炉原料全采用车间自有的质优下脚料，不从外面购买杂质废铁等，氧化锌回转窑设备，保证了铸件的质量，从而保证了设备的质量。

污泥回转窑筒体由托轮支承，并有一定的倾角。回转窑的总负荷包括自重、衬砖重量和物料重量，由回转窑筒体通过滚圈传递给托轮组。污泥回转窑筒体是一种体积较大的设备，一般由厂家在工厂分段加工，然后根据实际需要进行焊接。所有钢瓶运至安装现场后，进行一次焊接。污泥回转窑运行过程中，由于轴瓦断裂，导致轴承座滚珠磨损。问题发生后，传统方法无法在现场有效*。更换新的备件不仅需要高昂的成本，而且需要较长时间的停机等待，给企业造成巨大损失。高分子复合材料具有的附着力、优异的*压强度等综合性能，可避免在加工现场快速*钢球的磨损。补焊热应力不受影响，补焊厚度不受限制。同时，产品的金属材料没有让步，吸收了设备的冲击振动，使配合面100%接触，避免了再次磨损的可能性。