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深度：目前我国注塑模具行业发展中的问题解析

由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的*技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的*技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题：

一，供需矛盾短期难以解决

国产注塑模具*满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，都昌五金模具，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

二，产业发展不均衡

虽然个别企业的产品已达到或接近水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

第三，总体上工艺水平落后

部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较*，甚至有些三资企业的装备水平不落后于国外。但是相对大部分企业的工艺装备而言仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，精密五金模具制造，难以整合或调动社会资源。

第四，企业开发*能力缺失

首先技术人员比例低、水平不够高，其次科研开发投入少。更重要的是大多数企业观念落后，对*和开发没有足够的重视。

注塑模具企业不但要重视产品的研发，同时更要重视产品的*。只有企业在技术人才、技术*方面要具有雄厚的实力，同时能够在时间内准确把握客户的个性化需求，企业才能稳定飞速的发展。

新的一年如何选择对的冲针生产厂家

一年之计在于春，现在也正是大多数公司采购重新选择供应商的高峰期。现在就为需要冲针的采购提供几点选择好的冲压生产厂家的建议。

1.是否有工厂

常听到客户说有的厂家冲压模具冲针质量时好时坏，那是因为这些厂家压根就没有自己的工厂，客户下单了，就直接在外购买再转卖给客户，由于不是自己加工，冲针的质量自然无法保证。所以，选择有自己工厂的冲压模具冲针厂家，可以更好的保证冲针的品质。

2.厂家的生产实力。

厂家的生产能力，决定了其生产周期，想要能够快速拿到需要的冲针，就要了解清楚冲针生产厂家的生产能力，每天的产能量是否能够满足要求。

3.厂家的品检实力

采购们购买冲针肯定是想要质量合格的，如果冲针品质不过关，就会考虑更换冲针供应商，来寻找品质更佳的厂家。那么如果厂家的品检实力很强的话，冲针的不合格率就会很低，就能有更好的产品质量。

深度解析冲压模具的制作流程

五金冲压模具制作流程：

一、毛胚材料加工：

1、铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2、磨上下两平面，冲压五金模具，（需淬火工件留0.3mm）。

二、机加工：

1、根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；

2、铣各漏料孔或成形部分；

3、热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；

4、车加工各回转件，公差按图要求。

三、线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。（导读：磨削加工在五金模具制造中占用较高工时）导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四、装配：

1、先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；

2、在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3、之后再装好卸料及顶出机构。

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