楚雄车床导轨淬火设备供货商按需定制「多图」

浅谈使用淬火机床有哪些要求

说到淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、可靠性好、省时省力等优点.而且，不同的淬火机床在使用的时候，也是有着不同的性能特点的，但是对于用户来说，自己也是对于它的使用，有着自己普通的要求的，那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的时候，要达到很好的调试方便性，我们也都知道，对于这种产品来说，它在也是有着自己在调试方面的需要的，因为它在工作的时候，往往是有着很多的复杂的工件的.

2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性，那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降，而且它会让整个使用的成本达到一定的提高，对于用户来说，自己自然是有着自己这方面的要求的，再有一个方面，它在使用的时候，也是要达到自己在节能上面的要求的，首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到很好的节能的话，自己会在生产成本上面达到一定的提高。相信任何一个用户在使用这种产品的时候，都是有着这方面的要求的。

后需要我们注意的是，就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式，我们也都知道，对于淬火来说，它本身就是有着很多种方式的，如果它自己不能达到很好的淬火方式的话，自己就会在适应性上面达到一定的降低，它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现，只有这样，才会让它达到很好的适应性.

冠形扇齿叠加式扫描感应淬火工艺

汽车变速器驻车系统冠形扇齿是采用感应淬火的方法对精密冲压后的零件齿部表面进行强化处理。传统的感应淬火方式是单件同时淬火，存在效率低，零件变形量大，废品率高，个别齿端硬度不均等问题。

嵌入式单件感应淬火工艺冠形扇齿的基体材料为45钢，加工工艺为:45钢卷料精密冲压成形，然后齿面高频感应淬火，再低温回火后激光焊接而成。嵌入式单件感应淬火的工艺为:人工单件装卸工件，感应器不动，工件深入感应器内，齿片上下两侧面感应加热;工艺参数为直流电压170V，直流电流160A，加热时间为3s，喷射水冷却，冷却时间3s。冠形扇齿叠加式扫描感应淬火工艺精冲零件无论外形轮廓还是中心孔，尺寸精度非常高，结合轴的连续感应淬火工艺考虑，设想使用夹具将单个工件叠加起来并两端锁紧，使之成为一个类似“异形轴”装夹在淬火机床工位，工位在机床控制下上下移动，感应器固定不动，对工件淬火面进行扫描淬火，这样将会大大减少机内装卸、冷却时间。

齿轮淬火设备的原理

来给大家介绍下关于齿轮淬火设备的内容，车床导轨淬火设备供货商，下面一起来了解下吧：

齿轮淬火设备：为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。

齿轮淬火设备可编程淬火机床：主要用于马达转轴、各类精 密轴芯、销轴类、气门、阀杆、阀座、车轴、减振器活塞杆等各类五金轴件淬火。

刚刚已经给大家简单介绍了下齿轮淬火设备的概念，现在继续来看下它的原理吧。

齿轮淬火设备原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流的。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。