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无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。

轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管还要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢还被送入给炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氧气或。炉内温度控制是关键性的问题。圆管套出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辗穿孔机，这种穿孔机生产，产品质里好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢轻打孔，形成管件。

角形芯头是圆弧弯头的模具的一种，它的制造方法如下，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其持征是：将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工经磨而制成角形芯头，*管道， 从圆环形钢板上到取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为图环形钢板的内圆弧，在变形扩径搅内为过遭图弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为图环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径：

手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的去里圆弧基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工條磨时，用一组分歧尺寸的惯具环试要在芯头的分歧部位，起首让续具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头

横截面的圖度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处推焊，凸处磨去。

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应用行业及具体产品产品内容:复合*直管、复合*弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件

电力行业:输送煤粉，输送煤渣的复合*直管、弯管及其它各种异型复合*管道;

矿山系统:井下充填工程用*直管、弯管及其它各种异型管件;

选矿厂:尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合*直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件;

煤炭行业:远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通;洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件;

冶炼行业:矿物及溶剂输送复合直管、弯管及及其它各种异型复合*管道。

双金属*管以钢管为基体，内衬*合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬*合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列)，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的*、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的*冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和*性的矛盾，使用。

双金属*管既有优异的*性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，*机械热冲击性能优良，可悍性能好，矿山*管道，易安装。特别适用较大颗粒物料的磨损冲击，电厂*管道，如冶金水渣系统、废井充填、矿山干物料输送等。该产品与其它*管相比，*管道批发，使用寿命长，投资成本经济。

钢—高铬镍双金属复合管，主要产品有直管、弯管、变径管、叉形管、方圆节等。

钢—高铬镍双金属复合管由外壁和内衬复合而成，外壁为5—12mm厚的无缝钢管，内衬为6—20mm厚的高铬镍合金