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使用切削液时刀具发生*损,怎么办?

使用切削液进行金属加工切削的过程中,部分金属加工厂家可能会遇到这种情况,就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的,由于断续冷却的热冲击,忽冷忽热,就容易导致刀具崩刃或者是磨损,那么如果遇到这种情况该如何解决呢?

一:首先可以考虑切削液的供液方法,扩大切削液的供液范围。

二:更换冷却性能比较差的切削液产品。

三:硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液。



切削液产生泡沫的原因及解决方法

1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

2、流体循环泵密封不严也会*其液体的泡沫。解决方法:保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;

3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;

4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;

5、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;

6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购质量较好的切削液进行加工。






众所周知,切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。

但是,在实际生产过程中,操作者对于配置稀释液时,所用水的水质是远远不够重视的,往往会出现下列两方面的错误。

1)使用硬水配制,使切削液形成皂析现象,从而使加工质量下降,成本增加,给使用者带来麻烦。

2)使用软水配制,造成所稀释的切削液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。


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