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  提高易拉盖模具使用寿命途径:

  1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。

  2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选C*MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具,易拉盖模具费用, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

  对于C*MoV 易拉盖模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和*性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t gt; 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。



  易拉盖模具满足工作条件要求

  1、高温性能

  当模具的工作温度较高进,易拉盖模具厂,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的*回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

  2、耐冷热疲劳性能

  有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,*摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

  3、耐蚀性

  有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,广州易拉盖模具,加剧磨损失效。




  易拉盖模具浅谈易拉盖的特点

  1、具有卫生性、不会生锈,易拉盖模具哪家好,开启方便,不需辅助工具,开启后,瓶盖有*性,可有效防止盗开。

  2、有良好的缓冲、*震、隔热、防潮、*化学腐蚀等优点,且*、不吸水、不起尘脱皮脱屑,密封性能非常好。

  3、根据不同需求做不锈钢丸耐高温,耐水煮,耐醇等,图案设计可以采用彩色印刷、凸字、铣字。

  4、内垫采用滴胶材料和*的生产工艺,使其封瓶后具有优良的密闭性,盖表面具有更大的平面,使印刷各种文字标志图案、瓶盖更美观,也使罐头产品更具价值感。






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