承德神通铸材-高强度树脂砂-高强度树脂砂技术指标

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铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育衰1退。

　　使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，高强度树脂砂技术指标，在*近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。

　　球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，高强度树脂砂生产，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。

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损害 树脂砂铸件损害断缺。 造成缘故：树脂砂铸件落砂过度强烈，或在运送全过程中树脂砂铸件遭受撞击而毁坏；滚桶清除时，树脂砂铸件放料不合理，树脂砂铸件的欠缺一部分在滚翻时被碰断；冒口、冒口颈横截面规格过大；冒口颈沒有作出敲横断面（ 凹形槽）。或敲减浇冒口的方式有误，使树脂砂铸件本身损害缺肉。避免 方式：树脂砂铸件在落砂清除和运送时，留意防止各种各样方式的过多撞击、振击，防止不科学的丢放；滚桶清除时严苛按工艺规程和规定开展实际操作；改动冒口和冒口颈规格，高强度树脂砂，作出冒口颈敲横断面，恰当把握打浇冒口的方位。4.夹渣和表面不光滑 夹渣是一种树脂砂铸件表面缺点，主要表现为树脂砂铸件表面黏附着无法消除的沙粒；如树脂砂铸件经消除沙粒后发生凸凹不平的凸凹不平表面，称表面不光滑。 造成缘故：沙粒太粗了、砂模紧实度不足；型砂中水份太高，使型砂不容易紧致；浇筑 速率太快、工作压力过大、温度过高；型砂中粉煤太少；模板烘温过高，造成 表面型砂变枯；或模板烘温过低，型砂黏附在模板上。避免 方式：在透气性能充足的状况下，应用偏细原砂，并适度提升型砂紧实度；确保型砂中平稳的合理粉煤成分；严控砂水份；改善浇筑 系统软件，改善浇筑 实际操作、减少浇筑 温度；操纵模板烤制温度，一般与型砂温度相同或略高。

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树脂砂铸造车间箱式电炉操作规程一、操作方法:接通电源，打开控制器电源开关，将 温度调节仪表设定至所需温度，此时仪表路灯亮，表示加热 开始。当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红 灯亮，电流表指示归“零” ， 即表示加温停止。 此后调节仪表的 “红” 、 “绿”指示灯交替工作，从而使仪器达到恒温状态。 二、注意事项:1、当电炉第yi次使用或长期停用后 再次使用时， 必须进行烘炉， 烘炉时间室温 -200℃ ， 打开炉门4小时， 200℃

-400℃，关闭炉门两小时，

400-600℃关闭炉 门两小时，使用时，炉温不得超过*高温度，以免烧坏电热 元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及易熔解的金属。

2、 电炉和控制器必须在相对湿度不超过

85%， 没有导电尘埃或 爆1炸气体和腐性气体的场所工作。 3、控制器的工作环境 温度限于 5-50℃4、热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸 裂。 5、 经常保持炉膛清洁， 及时清除内氧化物之类的东西。 6、试验完后切断电源。

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