马鞍山市澳吉机械公司(图)-纵剪分条机刀片-分条机刀片

为什么分条机刀片在复合行业的市场份额较高，有什么行业优势？

1.从设备的角度来看，在传统的复合工艺中，使用溶剂型和水性胶粘剂进行固化时，需要进行干燥处理。烤箱的设备体积庞大，分条机刀片厂家，功率大，不仅占用了大面积的车间空间，还大大增加了工厂的能耗，从而增加了企业的运营成本。传统的复合工艺在生产过程中会产生大量的废弃物，对生产环境产生很大的负l面影响，对设备的运行环境提出更高的挑战。

2.从胶粘材料的角度来看，溶剂型胶粘剂的缺点很明显，就是对环境非常不友好(大部分溶剂都是*的)。溶剂型胶粘剂的环境污染非常严重。随着人们环保意识的提高和相关法律的建立和完善，分条机刀片，溶剂型胶粘剂的应用正在迅速减少。水性胶黏剂具有耐水性差、电性能差、干燥时间长、能耗高等缺点，其应用逐年减少。

3.分条机刀片性能稳定，原料利用率高，生产速度快，产量高，分条机刀片加工，设备占地面积小，投资少，正在快速取代溶剂型和水性分条机刀片。

纵剪机刀片润滑油的粘度主要通过基础油和粘度指数改进剂来实现。润滑油基础油的粘度与分子结构和分子量有关：平均分子量越大，油的粘度越大。就基础油而言，矿物油润滑剂包括从石蜡基原l油提炼的润滑剂、从环烷l基原l油提炼的润滑剂和从中间基原l油提炼的润滑剂。而石蜡基原l油精制的润滑油粘温性能优于其他两种。一个好的指接胶不仅需要高的增粘能力和良好的剪切稳定性l，还需要良好的低温性能和热氧化稳定性。剪切稳定性差的指胶，由于聚合物主链断裂，在剪切应力下分子量降低，对磨损和油耗有一系列影响。对于相同粘度的润滑油，如果选用未精制的基础油和较差的手指胶，虽然调合后能达到一定的粘度标准，但其粘温、剪切稳定性等性能并不好，也达不到应有的使用寿命。所以对于低速重载的水泥纵剪机刀片，纵剪分条机刀片，尽量避免使用这种润滑油，选择优l质润滑油，因为它的基础油和指接胶比较好。

齿轮油粘度越高l，防止齿面损坏的保护能力越强，所以纵剪机刀片的磨损越小。但粘度过高，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面的洗涤作用和吸热冷冷却作用，导致润滑不良。同时，悬浮在油中的磨粒进入啮合区，容易造成磨粒磨损。此外，过高的粘度会增加传动阻力、齿面温度和功耗。一般来说，粘度增加一个等级，能耗会增加1%~5%左右，油的稳定性和*乳化性能会下降。但是高粘度在降低噪音和防止漏油方面有明显的优势。此外，负载不均匀、需要频繁启动、在高温环境下工作的设备的粘度也要稍高一些。

熟悉和了解分切圆刀片可以让分切圆刀片的使用寿命更长，那么使用分切圆刀片时有哪些正确的步骤呢？分切圆刀片具有很高的*性，其承载能力是业内优l秀的减速驱动。我们来学习一下分切圆刀片的使用步骤。

1.分切圆刀片运行200~300小时后，应进行第l次换油，以后使用时应定期检查油的质量，对混入杂质或变质的油应及时更换。正常情况下，长时间连续工作的分切圆刀片，运行5000小时或一年一次后要换上新油，停了很久的分切圆刀片也要换上新油再重新运行。分切圆刀片应添加与原品牌相同的机油，不得与不同品牌的机油混合使用。允许混合相同品牌和不同粘度的油。

2.换油时，应切断传动装置的电源，以防意外带电。等到分切圆刀片 冷没有燃烧危险，但要保持温暖，因为油的粘度增加，分切圆刀片 冷完全排空后很难排油。

3.当发现油温升至80℃以上或油池温度超过100℃并产生异常噪音时，应停机。检查原因，排除故障，更换润滑油后再继续运行。

4.分切圆刀片输入功率范围100 W ~ 30kw，输出扭矩范围4nm ~ 3000nm，输入轴转速一般不超过1800/ min，高速轴可双向运转。当工作环境温度低于0℃时，启动前必须将润滑油加热至0℃，当工作环境温度高于40℃时，必须采取冷kloc-3/冷却措施。