天沅*(图)-双色硅胶生产设备价钱-双色硅胶生产设备

广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来，一直专注于制造液态硅胶成型设备整套的生产（液态 硅胶成型机 液态硅胶供料系统 液态硅胶成型模具），客户遍布全世界，硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家，在业内有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定，简单操作，双色硅胶生产设备，一人就可完成整条链生产。

液硅胶注射成型工艺态常见的有挤出成型、滴胶、固态硅胶热压、液态硅胶注射成型（微量注塑）等，今天康利邦带大家了解这些硅胶成型工艺的优缺点。根据不同情况选用合适加工工艺。并为大家推荐新的液态硅胶注射成型工艺。

硅胶（硅橡胶）作为高环保级别原材料，优越性能被大家亲睐。柔软*性广泛用于工业生产、器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场宠儿。比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。

广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来，一直专注于制造液态硅胶成型设备整套的生产（液态 硅胶成型机 液态硅胶供料系统 液态硅胶成型模具），客户遍布全世界，硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家，在业内有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定，简单操作，一人就可完成整条链生产。

液态硅胶射出机生产效率：提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，双色硅胶生产设备订做，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。

采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;模具设计抽真空确保产品无缺料;机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成;左右模*控制射出系统便于生产时调整产品荷重;适合大量快速生产。液态硅胶射出机送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。

广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机 硅胶供料系统 硅胶注塑成型模具，，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的*，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

液态硅胶成型工艺中，典型的加热方式是电加热，双色硅胶生产设备订制厂家，好的液态硅胶制品是通过控制温度实现的。

1）通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。

2）液态硅胶成型机在固化过程中，硅胶模具内温度的均匀分配是非常重要的。

3）在大型硅胶模具中，双色硅胶生产设备制造商，经济的加热方法是油温控制法。

4）用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。

如果表面温度下降过快，会使物料的固化速度降低，不断*部件的释放，影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边，所以液体硅胶机器模具的研发更为重要了。