天津压铸模具批发-天津鑫乾精密机械-天津压铸模具

如何*压铸模具热处理变形?

(1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理，天津压铸模具，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下，天津压铸模具加工，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的*设备以避免修补过程中变形的产生。

压铸模具的试模使用：

由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。

1）按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。

2）模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。

3）合摸，手动操作机器，打5一10模慢压射，看走料悄况，同时让模具逐步适应工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。

4）快压，根据成型情况，在现场工程技术人员及压铸技师指导下，改变不同的工艺参数，以达到的状态，得到的技术参数，以便生产时使用。

5）合金温度尽可能保持在能成型良好的温度，这样可以减少缩孔和开裂的出现，同时提高模具寿命。

6）根据形状，天津压铸模具批发，及时调整冷却水的流量，以及开合状态，保持合理的模具温度。有条件，能保持恒温。

7）使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

气孔

气孔是存在于压铸件表面或内部的孔洞，呈现不同的形状，影响铸件的质量、质感和美观。产生气孔与排气设计、预热温度、模具型腔表面的孔洞、脱氧剂的使用和材料等有关。这就需要我们控制好模温、合理地设计排气槽、保证模具型腔表面平整、脱氧剂质量和用量合适。这些操作都符合标准后，压铸模具压铸出来的产品才不会出现气孔。