广东精密机械零件加工-洲江源头工厂-精密机械零件加工厂

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比方说目前很多大型机床操作面板垂直方向的电缆拖链都是通过电机控制，并通过各种形式的传动链实现自由升降、下降和旋转。但在这种情况下，设计人员往往忽视了拖链在高处跌落缆索时，拖索拖链给操作者带来的安全隐患。因此，迫切需要研制一种防止这种电缆拖链因传动链故障从高空坠落的装置，实现安全生产。为了解决目前存在的技术难题，提出了一种大型数控机床上的电缆拖链，以解决现有技术中因故障拖链从高处掉下而危及设备和操作人员的安全的问题。该工艺采用的技术方案为：一种大型数控机床上的线缆拖链，包括普通拖链升降段和应急制动段，拖链升降部分的结构为：电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接。

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本实用新型技术属于数控式深钻机床技术领域，具体的说是一种特大管板加工钻镗床加工作用力平衡装置，包括工件装夹立柱，Ｙ向立柱，轴类精密机械零件加工，深孔加工部装，Ｙ向托板，支撑梁座，支撑臂，支撑臂滑动轨道，支撑梁，其特征在于：所述支撑梁座顶部固定连接支撑梁，支撑梁的内侧固定连接支撑臂滑动轨道的下轨；所述Ｙ向立柱的右侧面固定连接支撑臂，支撑臂的右侧端面上规定连接支撑臂滑动轨道的上轨；所述支撑臂滑动轨道的下轨与支撑臂滑动轨道的上轨采用内嵌式滑动连接。本实用新型技术同现有技术相比，加工作用力会被支撑臂通过滑动导轨的传递给支撑梁后被支撑座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而倾斜导致变形影响加工精度。

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1.遵守铣镗工的安全操作规程。按照要求穿戴劳动防护用品。2.检查操作手柄、开关、按钮、夹具机构、液压活塞连接是否正确、操作灵活、安全装置是否齐全可靠。3.检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物。4.严禁超负荷使用机床。根据工件料选择全理切削速度和进给量。5.在装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选择合理的吊具和起升方法。6.主轴旋转和移动时，禁止用手触摸主轴和安装在主轴端的刀具。7.在更换刀具时，广东精密机械零件加工，必须停机、确认后方可更换，换刀时应注意刀片的损伤。8.严禁设备的导轨面和油漆表面或将物品置于其上。禁止在工作台上敲打或校正工件。

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9.对新的工件输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，防止机床出现故障。10.使用平旋径向刀架单独切割时，应先将镗杆退回到零位，然后以 MDA方式用M43换成平旋盘，若 U轴要移动，则必须确保 U轴的手动夹紧装置已松开。11.当工作需要转动工作台(B轴)时，大型工件精密机械零件加工，应确保它在转动时不会碰到机床的其他部件，也不会碰到机器周围的其他物体。12.机床运转时，禁止触摸旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作人员不得停留在机床的活动部件上。13.操作机床的操作人员不得擅自离开工作岗位或托人看管。14.机床在工作中出现异常现象和响声，应立即停止，查明原因，及时处理。15.当机床的主轴箱，精密机械零件加工厂，工作台位于或接近移动*限位置时，操作人员不得进入下列区域：(1)主轴箱体底部与床身之间；(2)镗轴与工作之间；(3)镗轴伸出时与床身或工作台面之间。

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举例来说，一条长30毫米、宽2毫米、每刀深10毫米的三齿立铣刀铣刀为例：每刀铣深为2 mm，机床转速为800转/分钟，由于燃气轮机的零件尺寸较大，加工过程中所需的工艺范围较大，每台机床的高转速为700转/分，由于燃气轮机的零件尺寸较大，所需的加工工艺范围较大，每台机床的高转速为700转/分，每齿进给速度为1/2，每台机床所需的零件尺寸较小，所需的切削深度为2 mm，每台机床的转速为800转/分钟。铣削加工一条窄沟槽时，若加上进退刀时间，则需7~8分钟。在加工过程中，由于立铣刀在加工多条窄槽时效率很低，而且立铣刀容易折断，在折断后往往会损坏窄槽，使加工质量难以保证。在加工过程中，由于产品结构形状的限制，采用锯片刀片形式，需用直角铣头进行干涉，锯片刀具的直径要大于铣头外径。对于160~200 mm的铣床铣头，主轴直径为160~200 mm的壳体尺寸大约为300 mm，那么锯片刀的直径会大于300 mm。切割器厚度小，直径大，需特殊加工，成本很高。

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该技术涉及一种机床，特别是数控大型电机转子环槽加工辅助机床。技术简介大功率电机转子环槽加工中，一般采用数控落地铣床加工，由于结构原因，已有的数控落铣床因结构原因，调整了大型电机转子，装卡调整困难，因此，加工效率低，加工质量难以保证，工人劳动强度大，不利于推广应用。为解决现有大型数控落铣镗床数控铣床上反复装卡调整大型电机转子、装卡调整困难、分度误差大等问题。本文介绍了一种用于数控大型电机转子环槽的加工辅助机床。本机加工大型电机转子环槽时，采用一次装卡调整完成大型电机转子加工，装卡调整方便，分度误差小的特点。