高压锅炉管-泰真管业有限公司(图)

高压锅炉管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的高压锅炉管，为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，高压锅炉管，需要在一定温度下终轧，然后用水急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却；

高压锅炉管为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的进行，应控制在850摄氏度以上终轧，然后以50-70摄氏度/分的速度进行快冷，故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。

高压锅炉管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于高压锅炉管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，高压锅炉管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若高压锅炉管椭圆是在矫直过程中形成的，高压锅炉管，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。

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说说高压锅炉管内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：

一是防腐层与高压锅炉管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求高压锅炉管内外壁除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。

二是高压锅炉管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。