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哪些因素会影响到焚烧炉的性能？

焚烧炉是常用于各种废品动物无害化处理方面的一种绿色处理设备。其原理是利用有机燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，来替换常见的掩埋处理方式。那么焚烧炉性能的好坏影响到我们绿色环保的程度。

焚烧炉温度：焚烧炉温度的控制是很重要的，温度的控制不光有利于地分解，垃圾焚烧炉，控制的不好也会影响垃圾在焚烧的过程中是否会产生二次污染。我们一般通过电脑控制炉温实现燃烧过程的自动控制：通过设置炉膛测温点对焚烧炉进行温度控制，垃圾焚烧炉设备，能够达到750、2秒的环保要求。

停留时间：停留时间是指待焚烧废物在焚烧条件下发生氧化、分解，后转变成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的效率，也影响到炉膛的设计尺寸。影响停留时间的因素很多，如温度，空气在炉内同废物的混合比例。为保证待燃烧物完全分解，我们规定废物在焚烧炉内700℃左右停留约40分钟左右。

过剩空气系数：指实际燃烧的空气量与燃料量和理论空气量之比。 这是反映燃油与空气比例的重要参数。 通常用符号“α”表示。 在各种熔炉或燃烧室中，为了使燃料尽可能完整，实际供应的空气量始终大于理论空气量，垃圾焚烧炉厂家，即 多余空气系数必须大于1。 但是，燃烧理论和操作经验表明，α太大或太小都不利于燃烧，也就是说，不同的焚烧炉具有自己的过剩空气系数值。

当下焚烧炉使用时的一些优势

垃圾焚烧产生的炉渣和飞灰应分别按规定进行处理，定期检查检查设备和炉渣和飞灰收集和储存设备，并记录和归档厂渣数量和车辆信息。飞灰输送管道和容器应应保持密闭，防止飞灰吸收潮流，堵塞管道，当生活垃圾燃烧条件不稳定时，生活垃圾焚烧设备的温度不能高于850摄氏度，应使用助燃设备助燃，有关部门应组织定期或不定期地对小型垃圾焚烧炉排放的进行检查，每周至少检测一次垃圾焚烧炉渣的热损伤率，并作相应记录。

粉煤灰焚烧是一种危险废物，危险废物应按危险废物收集、运输和处置，粉煤灰焚烧和生活垃圾填埋场污染控制可在生活垃圾填埋场进行处理，在烟气脱氧操作系统中应避免管道和喷嘴堵塞。运行前，除尘器应维护除灰桥，在墙上贴上滤袋，并将滤袋停在飞灰面上，当采用注碳系统时，应严格控制碳的质量和当量，避免碳的高温储存，在每天监测*的地区，应使用*。易收集，如仓库、污水和渗滤液收集、地下建筑、生产控制室等，垃圾焚烧炉报价，强制通风时，空气中浓度应大于1.25%。

垃圾焚烧是处理生活垃圾的比较常见的手段。它具有无害且节能的特性。但你不知道，垃圾焚烧过程对焚烧炉的受热面腐蚀非常严重，*大地降低了焚烧炉的使用寿命。针对垃圾焚烧余热导致受热面的腐蚀问题，有的地方使用焚烧炉外壁热喷涂的方法喷涂耐高温耐腐蚀的镍合金材料，但是热喷涂效果不理想，施工效率也*低，难以满足锅炉受热面的批量喷涂要求。

我们常见的焚烧炉高温腐蚀有下面几种；一种是气体腐蚀：在焚化炉焚烧过程中产生的高温对内壁的腐蚀；第二种是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化物膜形成氧化还原反应腐蚀；

针对垃圾焚烧余热内壁的腐蚀问题，热喷涂、堆焊是世界上常用的一种处理方法，主要适用于高热量的垃圾焚烧。在国外的垃圾焚烧厂中，使用镍材料进行水冷墙面堆焊*为普遍，尤其是在欧洲和美国。由于废物的热值高达1万KJ，因此水冷墙面的防腐处理几乎是标准解决方案。热喷涂技术是解决多管焚烧炉内壁磨损问题的一种工艺，其中包括许多工艺方法。根据热源形式，大致可分为三类：火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂。目前，火焰喷涂不锈钢材料已在国内外电厂中得到广泛使用。

堆焊是一种工艺方法，使用某种热源手段在基材表面上沉积具有*热的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法，主要是通过对基体表面进行改造得以获得特殊的*性、耐热性和耐蚀性；常见的堆焊类型为手动电弧堆焊、细具有超高强度、出色的耐疲劳性和优越的性能耐腐蚀性能。

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