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焊接发展历史

19世纪末之前,焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,一次和第二次中对设备的需求量很大,与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视,进而促进了焊接技术的发展。战后,大型焊接加工厂家,先后出现了几种现代焊接技术,包括目前的手工电弧焊、以及诸如熔化*气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。20世纪下半叶,焊接技术的发展日新月异,激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天,焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,并进一步提高焊接质量。金属连接的历史可以追溯到数千年前,大型焊接加工厂,早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年,在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时,人们就采用了焊接技术 。








焊丝选用的要点

焊丝选用要考虑的顺序如下:①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。


焊接质量比传统焊接方法高


与传统的点焊工艺不同,激光焊接可以达到两块钢板之间的分子结合,通俗而言就是焊接后的钢板硬度相当于一整块钢板,从而将车身强度提升30%,车身的结合精度同样大大提升。当然,宁波大型焊接加工,激光焊接的实际使用意义并不仅于此。激光焊接的特点是被焊接工件变形,几乎没有连接间隙,大型焊接加工哪家好,焊接深度/宽度比高,因此焊接质量比传统焊接方法高。

  焊接网在欧洲已有70多年历史。德国在1923年制定了焊接网标准,使用的材料是普通的热轧圆钢,后改用冷拔光面钢筋。1968年德国研制成冷轧带肋钢筋,从此,冷轧带肋钢筋作为制作焊接网的主要材料。焊接钢筋网直径为4-12mm,*拉强度一般为550N/mm2,德国冷轧带肋钢筋及焊接网的产品标准及焊接设计规定对欧洲焊接网的发展和应用具有较大影响。




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